新型节能喷漆烘干室的制作方法

本实用新型主要应用于各种涂装生产线的加热及制冷相关领域，具体是一种新型节能喷漆烘干室。

背景技术：

涂装行业节能减排的途径可归纳为：革新涂装材料、涂装工艺及设备，降低能耗；热泵的能耗系数高单位发生热量的CO₂排放量要比石油化燃料和电加热小得多，使其成为能削减能耗量和CO₂排出量，降低运行成本的技术；对于涂装行业来讲，本领域技术人员急需一种高效节能的烘干室来满足其需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种新型节能喷漆烘干室，达到削减CO₂排出量和降低运行成本的目的。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型节能喷漆烘干室，其特征在于：包括热泵和室体，室体分为喷漆室和烘干室两部分；室体放在喷漆室顶部；热泵的热风出口连接烘干室，热泵的冷风出口连接喷漆室，喷漆室具备工件进出门。

本实用新型的优点在于：热泵的产生的热风经过风管进入烘干室，成为烘干室的热源，冷风则进入喷漆室，调节喷漆室内的温度及湿度，改善工作环境。具体为：

1、利用了能量守恒原理，实现同时制热和制冷。

2、热风被送入烘干室，可以减少烘干室加热装置消耗能源。对于温度较低的烘干室，可以用热泵代替加热装置即用热泵为烘干室加热。

3、冷风送入喷漆室，可有效调节喷漆室温度和湿度，改善工人工作环境，同时降低送风风机排风量。冬天喷漆室不需要降温时，热泵可以为工厂的其他设备提供冷源。

4、热泵替代煤气锅炉和电动制冷机，作为烘干室的热源和强冷室的冷源，在工业涂装线上实现无锅炉化和削减煤气消耗量，达到削减CO2排出量和降低运行成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型侧面示意图

图3是本实用新型俯视示意图

其中：热泵1，冷风出口2，工件进出门3，热风出口4，室体5，喷漆室6，烘干室7。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种新型节能喷漆烘干室，如图所示，可以按照如下方式予以实施；包括热泵1和室体5，室体5分为喷漆室6和烘干室7两部分；室体5放在喷漆室6顶部；热泵1的热风出口4连接烘干室7，热泵1的冷风出口2连接喷漆室6，喷漆室6具备工件进出门3。

工作原理：热泵的产生的热风经过风管进入烘干室，成为烘干室的热源，冷风则进入喷漆室，调节喷漆室内的温度及湿度，改善工作环境。

本实用新型实施时：

1、利用了能量守恒原理，实现同时制热和制冷。

2、热风被送入烘干室，可以减少烘干室加热装置消耗能源。对于温度较低的烘干室，可以用热泵代替加热装置即用热泵为烘干室加热。

3、冷风送入喷漆室，可有效调节喷漆室温度和湿度，改善工人工作环境，同时降低送风风机排风量。冬天喷漆室不需要降温时，热泵可以为工厂的其他设备提供冷源。

4、热泵替代煤气锅炉和电动制冷机，作为烘干室的热源和强冷室的冷源，在工业涂装线上实现无锅炉化和削减煤气消耗量，达到削减CO2排出量和降低运行成本的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。