一种液压支架用浓缩液的搅拌器的制作方法

本实用新型是一种液压支架用浓缩液的搅拌器，属于机械设备领域。

背景技术：

新型合成液压支架用浓缩液以水为基础液，复合具有良好亲水性的润滑剂、乳化剂、防锈防腐蚀剂，形成了具有增溶作用的热力学稳定体系的合成液，现有的浓缩液的搅拌器，其搅拌形式采用桨叶式，这类搅拌也与筒体内壁存在一定的间隙，因此，搅拌过程中存在无法搅拌到的死角，影响搅拌效果，且不适用高浓度、粘度大的物料的搅拌，另外，其在低温情况下进行搅拌浓缩时，由于搅拌的不充分，会影响传热效果，从而影响浓缩效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压支架用浓缩液的搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

包括电动机一、进液管、外罐、内罐、电动机二、支撑杆以及进水管，所述电动机一左侧设有进液管，所述进液管安装在外罐上端上，所述电动机一下端装配着外罐，所述外罐内安装有内罐，所述电动机二固定在外罐下端面上，所述外罐下端面上设有四个支撑杆，四个所述支撑杆等距固定在外罐下端面上，所述外罐右端设有进水管，所述进水管穿过外罐与内罐相连接，所述进液管下端穿过外罐与内罐相连通，所述外罐由外壳、加热管、斜面收集槽、凸起底座、排液管以及维修口组成，所述斜面收集槽中间位置设有凸起底座，所述斜面收集槽右端安装有排液管，所述排液管右端穿过外壳延伸到外侧，所述维修口装配在外壳右端面上，所述斜面收集槽和凸起底座安装在外壳内部底端，所述外壳内壁上装配有加热管，所述加热管呈螺旋状安装在外壳内壁上，所述内罐由盖板、内罐壳体、搅拌叶组件、转轴、出液管、连接管、喷淋头以及环形水管组成，所述盖板下端设有内罐壳体，所述内罐内部安装有转轴，所述转轴左右两端对称装配着两个搅拌叶组件，两个所述搅拌叶组件都安装在内罐壳体内，所述内罐壳体下端右部连通着出液管，所述盖板右端设有连接管，所述环形水管安装在盖板内部，所述环形水管下端等距装配着四个喷淋头，所述连接管左端穿过盖板与环形水管相连通，所述转轴下端通过轴承与内罐壳体内部底端相连接，所述转轴上端穿过盖板和外壳顶端与电动机一相连接，所述搅拌叶组件由横向杆、纵向杆以及连接板组成，所述横向杆设有两个，两个所述横向杆中间安装有三个纵向杆，三个所述纵向杆左端都设有两个以上连接板，两个所述横向杆对称安装在三个所述纵向杆上下两端，两个所述横向杆右端固定在转轴上，所述内罐壳体下端通过轴承固定在凸起底座上，所述盖板固定在外壳内部，所述电动机二上端穿过凸起底座与内罐相连接，所述进液管下端穿过外壳和盖板与内罐壳体内相连通，所述连接管右端穿过外壳与进水管相连接，所述进水管通过连接管与环形水管相连接，所述外壳下端上设有四个支撑杆。

进一步地，所述进液管上设有开关阀，所述进水管上安装有开关阀，所述排液管上装配有开关阀。

进一步地，四个所述支撑杆下端设有防震垫。

进一步地，所述维修口上安装有把手。

进一步地，所述出液管上装配有电子开关阀。

进一步地，所述连接板上设有多个凸刺。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过添加电动机一、转轴和搅拌叶组件，该设计实现对内罐内的液体进行搅拌，本实用新型通过添加电动机二和内罐壳体，该设计内罐壳体可以旋转实现对内罐内的液体进行离心搅拌，解决现有的浓缩液的搅拌器，其搅拌形式采用桨叶式，这类搅拌也与筒体内壁存在一定的间隙，因此，搅拌过程中存在无法搅拌到的死角，影响搅拌效果等问题。

因添加加热管，该设计实现对内罐内的液体进行加热，解决低温情况下进行搅拌浓缩时，由于搅拌的不充分，会影响传热效果，从而影响浓缩效率等问题，因添加维修口，该设计方便工人维修本实用新型，因添加进水管、连接管、喷淋头以及环形水管，该设计实现自动对内罐内进行清洗，降低劳动强度，提高清洗效率，因添加横向杆、纵向杆以及连接板，该设计适用于搅拌多种浓度的浓缩液，解决现有的浓缩液的搅拌器，物料粘在搅拌叶上，会降低浓缩液质量。

因添加开关阀，该设计实现工人可以控制液体流量，因添加防震垫，该设计减低本实用新型工作时产生的震动，因添加把手，该设计方便工人打开维修口，因添加电子开关阀，该设计便于控制浓缩液流出，因添加凸刺，该设计提高搅拌效果，本实用新型使用方便，便于操作，提高搅拌效果，增加浓缩效率，降低劳动强度，提高浓缩液质量，稳定性好，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外罐的示意图；

图3为本实用新型中内罐的示意图；

图4为本实用新型中搅拌叶组件的示意图；

图中：1-电动机一、2-进液管、3-外罐、4-内罐、5-电动机二、6-支撑杆、7-进水管、8-外壳、9-加热管、10-斜面收集槽、11-凸起底座、12-排液管、13-维修口、14-盖板、15-内罐壳体、16-搅拌叶组件、17-转轴、18-出液管、19-连接管、20-喷淋头、21-环形水管、22-横向杆、23-纵向杆、24-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的技术方案：包括电动机一1、进液管2、外罐3、内罐4、电动机二5、支撑杆6以及进水管7，电动机一1左侧设有进液管2，进液管2安装在外罐3上端，电动机一1下端装配在外罐3上，外罐3内安装有内罐4，电动机二5固定在外罐3下端面上，外罐3下端面上设有四个支撑杆6，四个支撑杆6等距固定在外罐3下端面上，外罐3右端设有进水管7，进水管7穿过外罐3与内罐4相连接，进液管2下端穿过外罐3与内罐4相连通。

外罐3由外壳8、加热管9、斜面收集槽10、凸起底座11、排液管12以及维修口13组成，斜面收集槽10中间位置设有凸起底座11，斜面收集槽10右端安装有排液管12，排液管12右端穿过外壳8延伸到外侧，维修口13装配在外壳8右端面上，斜面收集槽10和凸起底座11安装在外壳8内部底端，外壳8内壁上装配有加热管9，加热管9呈螺旋状安装在外壳8内壁上。

内罐4由盖板14、内罐壳体15、搅拌叶组件16、转轴17、出液管18、连接管19、喷淋头20以及环形水管21组成，盖板14下端设有内罐壳体15，内罐4内部安装有转轴17，转轴17左右两端对称装配着两个搅拌叶组件16，两个搅拌叶组件16都安装在内罐壳体15内，内罐壳体15下端右部连通着出液管18，盖板14右端设有连接管19，环形水管21安装在盖板14内部，环形水管21下端等距装配着四个喷淋头20，连接管19左端穿过盖板14与环形水管21相连通，转轴17下端通过轴承与内罐壳体15内部底端相连接，转轴17上端穿过盖板14和外壳8顶端与电动机一1相连接。

搅拌叶组件16由横向杆22、纵向杆23以及连接板24组成，横向杆22设有两个，两个横向杆22中间安装有三个纵向杆23，三个纵向杆23左端都设有两个以上连接板24，两个横向杆22对称安装在三个纵向杆23上下两端，两个横向杆22右端固定在转轴17上。

内罐壳体15下端通过轴承固定在凸起底座11上，盖板14固定在外壳8内部，电动机二5上端穿过凸起底座11与内罐4相连接，进液管2下端穿过外壳8和盖板14与内罐壳体15内相连通，连接管19右端穿过外壳8与进水管7相连接，进水管7通过连接管19与环形水管21相连接，外壳8下端上设有四个支撑杆6。

进液管2上设有开关阀，进水管7上安装有开关阀，排液管12上装配有开关阀，四个支撑杆6下端设有防震垫，维修口13上安装有把手，出液管18上装配有电子开关阀，连接板24上设有多个凸刺。

使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员通过进液管2向内罐壳体15内添加原料液，然后工作人员运行电动机一1，电动机一1工作带动转轴17旋转，转轴17旋转带动两个搅拌叶组件16转动，实现对原料液进行搅拌，同时，工作人员运行电动机二5，电动机二5工作带动内罐壳体15旋转，实现对原料液进行离心搅拌，解决现有的浓缩液的搅拌器中存在无法搅拌到的死角，影响搅拌效果等问题。

在对原料液进行搅拌时，外罐3上的加热管9对内罐壳体15进行加热，就实现对原料液加热，解决低温情况下现有搅拌器在进行搅拌浓缩时，由于搅拌的不充分，会影响传热效果，从而影响浓缩效率等问题。

当搅拌完成后，工作人员打开出液管18上的电子开关阀，浓缩液通过出液管18进入斜面收集槽10上，实现收集浓缩液，然后工作人员打开排液管12上的开关阀，实现排出浓缩液，当浓缩液从本实用新型中排完后，工作人员打开进水管7上的开关阀，清水通过进水管7进入连接管19，再进入环形水管21内，然后通过喷淋头20喷洒到内罐4内，实现自动对内罐4内进行清洗，降低劳动强度，提高清洗效率。