一种便于维修的去浮式刮泥机的制作方法

本实用新型涉及刮泥机技术领域，具体而言，涉及一种便于维修的去浮式刮泥机。

背景技术：

随着我国工业生产的飞速发展，废气污水的产生与日俱增，因此保护环境，处理好废气污水已成为工业发展必须要解决的课题。刮泥机是用于污水处理的大型设备，如何安全可靠的运行使用刮泥机就成为设计者必须要考虑的问题之一；现有的普通刮泥机的工作方式是蜗轮箱带动主轴转动，刮臂(刮泥板、刮渣板)随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下自动排出池外，撇渣装置将液面浮渣收集，并自动排出池外，上部清水经过溢流堰排入集水槽；撇渣装置将浮渣自动收集在液面上，再通过集渣斗的耙板对其进行收集，收集效率较低，结构复杂；而且刮泥板在长期的使用过程中，会与处理池的底部摩擦，导致刮泥板的磨损，现有刮泥板一般是在现场焊接固定或者通过螺栓紧固连接，拆装十分麻烦，不利于刮泥机的日常维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的去浮式刮泥机以达到液面浮渣的高效率收集、刮泥板的快速拆装以及便于刮泥机的日常维护的目的，解决现有的刮泥机的刮泥板连接结构固定、不利于日常维护以及刮泥机的撇渣装置收集浮渣效率较低的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种便于维修的去浮式刮泥机，其特征在于，包括中心轴承座、转动设置在中心轴承座上的主轴和位于主轴上的刮泥板，所述刮泥板上固定连接有连接架，连接架的上端固定连接有刮渣板；所述中心轴承座上固定连接有支承杆，支承杆位于主轴的径向方向上且设有与刮渣板相对应的挡渣装置；所述主轴上固定连接有支座盘，支座盘的相对两侧固定连接有刮泥筒杆，刮泥筒杆的下方沿轴线方向开设有多个呈等间距分布的安装孔；所述安装孔内装配有与其相匹配的支撑杆，支撑杆的一端固定连接有刮泥板，刮泥板与刮泥筒杆的轴线方向具有倾斜夹角，另一端设有限位孔，限位孔的开口端位于刮泥筒杆的轴线方向上；所述刮泥筒杆的内滑动设置有拉杆，拉杆上设有与限位孔相匹配的定位挂杆，定位挂杆呈L型状；所述定位挂杆的端部与限位孔的开口端相对应且呈等间距分布在拉杆的对应位置上。

进一步地，所述刮渣板的端部与刮泥机主轴的侧壁相匹配。

进一步地，所述挡渣装置包括活动套设在支承杆上的套筒和与套筒连接的挡渣板；所述支承杆的一侧设有挡块，挡块与挡渣板之间连接有弹簧；所述挡渣板的侧面设有集渣斗；所述挡渣板的两端均设有弹性橡胶板。

进一步地，所述安装孔设为矩形孔，支撑杆沿刮泥筒杆的径向方向滑动设置在矩形孔内。

进一步地，所述拉杆位于限位孔开口方向的一端设有挡块，另一端螺纹连接有螺帽。

采用本实用新型具有如下优点：

1.采用本申请的撇渣装置，不需要在集渣斗的上方进行手动刮渣，也不需要复杂的耙渣机构，在经过刮渣板将漂浮物推动到挡渣板处，堆积的浮渣便可自动落入到集渣斗内部，结构简单，自动撇渣效果好；

2.本申请通过旋转拉杆，拉杆在刮泥筒杆的轴线方向滑动，通过螺帽将拉杆固定，从而拉杆上定位挂杆便可将支撑杆锁紧，达到装配刮泥板的目的，固定方式牢固，拆装过程方便快捷，便于刮泥机的后期维护。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种便于维修的去浮式刮泥机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种便于维修的去浮式刮泥机的A向示意图；

图3是本实用新型提供的一种便于维修的去浮式刮泥机的支承杆的侧视图；

图4是本实用新型提供的一种便于维修的去浮式刮泥机的B向示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3及图4是本实用新型提供的一种便于维修的去浮式刮泥机的结构示意图，其特征在于，包括中心轴承座2、转动设置在中心轴承座2上的主轴1和位于主轴1上的横架3，所述横架3上固定连接有连接架4，连接架4的上端固定连接有刮渣板5；所述中心轴承座2上固定连接有支承杆6，支承杆6位于主轴1的径向方向上且设有与刮渣板5相对应的挡渣装置；所述主轴1上固定连接有支座盘13，支座盘13的相对两侧固定连接有刮泥筒杆14，刮泥筒杆14的下方沿轴线方向开设有多个呈等间距分布的安装孔19；所述安装孔19内装配有与其相匹配的支撑杆15，支撑杆15的一端固定连接有刮泥板16，刮泥板16与刮泥筒杆14的轴线方向具有倾斜夹角，另一端设有限位孔，限位孔的开口端位于刮泥筒杆14的轴线方向上；所述刮泥筒杆14的内滑动设置有拉杆17，拉杆17上设有与限位孔相匹配的定位挂杆18，定位挂杆18呈L型状；所述定位挂杆18的端部与限位孔的开口端相对应且呈等间距分布在拉杆17的对应位置上。

所述刮渣板5的端部与刮泥机主轴1的侧壁相匹配，刮渣板5在转动过程中不会发生干涉。

所述挡渣装置包括活动套设在支承杆6上的套筒7和与套筒7连接的挡渣板8；所述支承杆6的一侧设有挡块9，挡块9与挡渣板8之间连接有弹簧10；所述挡渣板8的侧面设有集渣斗11；所述挡渣板8的两端均设有弹性橡胶板，当刮渣板5将挡渣板8推起转动时，挡渣板8的两端不会与池体侧壁或者刮泥机主轴1发生干涉。

所述安装孔19设为矩形孔，支撑杆15沿刮泥筒杆14的径向方向滑动设置在矩形孔内，此结构的设置保证装有刮泥板16的支撑杆15只能够滑动，不能够相对转动。

所述拉杆17位于限位孔开口方向的一端设有挡块20，另一端设有螺纹连接有螺帽21，操作者拉动拉杆8，使定位挂杆18与限位孔相装配，再通过拧动螺帽21，将拉杆17固定，从而达到安装刮泥板16的目的。

所述刮泥筒杆14与刮泥机主轴1之间连接多根钢绳，增加刮泥筒杆14的连接强度。

所述定位挂杆18呈L型状，定位挂杆18的一端与拉杆17固定连接，另一端与限位孔的开口端相对应，拉杆8运动过程中，等间距的定位挂杆9均可同时与限位孔装配或者脱离，实现刮泥板7的安装或者拆卸。

本申请所述的刮泥机安装放置于处理池的内部，池体内均设有用于保持池体水位高度的溢流口12，溢流口12与所述刮渣板5的下端面相平齐，从而保证刮渣板5以及挡渣板8的下端面正好处于水池液体的表面，正好可以将池体表面的浮渣进行刮动到一堆，从而落入到集渣斗11的端口内，由于挡渣板8可以转动，不会对刮渣板5产生干涉；本申请中的刮泥筒杆14采用具有一定厚度的管材制成，以保证装配支撑杆15后，能够对刮泥板16提供足够的强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。