一种稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线的制作方法

文档序号:11030372
一种稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种稀土加工设备,具体涉及一种稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线,属于稀土加工设备技术领域。



背景技术:

稀土矿主要附着于其他矿物或者地表的表层;通过原地使用药剂浸淋或者挖掘后堆浸,可以将其中的混合元素浸出,再使用药剂对浸出的料液搅拌后沉淀,获得混合稀土;使用萃取剂将其中各单质元素逐个分离;通过沉淀、灼烧后获得单质的氧化物;其加工流程主要是:浸矿、沉淀、萃取、灼烧、电解和熔炼等;可获得氧化物、金属单质和合金产品等;在加工过程中,往往会有一道破碎再加工工序,如中国专利申请号201520571211.0,一种稀土用破碎装置,包括电机、转轴和料筒,所述料筒内部设有一水平放置的转轴,所述转轴与位于料筒左侧的减速器连接,减速器与所述电机连接,所述转轴上安装有若干个破碎齿;在所述料筒的侧壁上设置有至少两条珠链,所述珠链包括链条和至少两个铜球,且所述铜球均匀固定于所述链条上;所述料筒的上部设有进料斗,进料斗上有一进料口盖板;在料筒的上部还设有进气阀;所述料筒的下方设有储料仓,在储料仓与料筒的连接处设有过滤筛网;上述技术方案只能进行初步破碎,破碎后直接进入后续工序,其碎料粗细不一,影响后续加工效率。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提出了一种稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线,通过提升斗上料,并通过粗碎和细碎两次碎料,完成碎料后进行研磨,最后进行抛光,其能够实现整条加工线自动化进行。

本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线,包括骨架,及安装于骨架顶部的粉碎机构,及安装于骨架上,且与粉碎机构出料端安装的开放式研磨机构,及安装于骨架上,且与开放式研磨机构出料端安装的抛光机构;所述粉碎机构其料斗与地面通过提升斗安装。

进一步地,所述粉碎机构包括机体,及安装于机体顶部的料斗,及安装于机体内侧的粗碎轮,及安装于粗碎轮下方的细碎轮;及与粗碎轮和细碎轮通过传动件安装的粉碎动力装置。

进一步地,所述开放式研磨机构包括半圆柱腔体,及安装于半圆柱腔体底部的出料管;及安装于半圆柱腔体内侧的圆柱研磨轮,及与圆柱研磨轮通过传动件安装的研磨动力装置。

进一步地,所述抛光机构包括密封的抛光腔体,所述抛光腔体两端安装到轴承;所述抛光腔体顶部设置有进出料阀门;所述抛光腔体一端通过传动件与抛光动力机构安装。

本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线,通过提升斗上料,并通过粗碎和细碎两次碎料,完成碎料后进行研磨,最后进行抛光,其能够实现整条加工线自动化进行;保证稀土物料达到好的加工粒径,提高后侧加工便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线,包括骨架1,及安装于骨架顶部的粉碎机构2,及安装于骨架1上,且与粉碎机构2出料端安装的开放式研磨机构3,及安装于骨架1上,且与开放式研磨机构3出料端安装的抛光机构4;所述粉碎机构2其料斗与地面通过提升斗5安装。

所述粉碎机构2包括机体6,及安装于机体顶部的料斗7,及安装于机体内侧的粗碎轮8,及安装于粗碎轮下方的细碎轮9;及与粗碎轮和细碎轮通过传动件安装的粉碎动力装置(未图示)。

所述开放式研磨机构3包括半圆柱腔体10,及安装于半圆柱腔体底部的出料管11;及安装于半圆柱腔体内侧的圆柱研磨轮12,及与圆柱研磨轮通过传动件安装的研磨动力装置(未图示)。

所述抛光机构4包括密封的抛光腔体13,所述抛光腔体13两端安装到轴承14;所述抛光腔体13顶部设置有进出料阀门15;所述抛光腔体13一端通过传动件与抛光动力机构16安装。

本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线,通过提升斗上料,并通过粗碎和细碎两次碎料,完成碎料后进行研磨,最后进行抛光,其能够实现整条加工线自动化进行;保证稀土物料达到好的加工粒径,提高后侧加工便捷性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

再多了解一些
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