一种稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线的制作方法

本实用新型涉及一种稀土加工设备，具体涉及一种稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线，属于稀土加工设备技术领域。

背景技术：

稀土矿主要附着于其他矿物或者地表的表层；通过原地使用药剂浸淋或者挖掘后堆浸，可以将其中的混合元素浸出，再使用药剂对浸出的料液搅拌后沉淀，获得混合稀土；使用萃取剂将其中各单质元素逐个分离；通过沉淀、灼烧后获得单质的氧化物；其加工流程主要是：浸矿、沉淀、萃取、灼烧、电解和熔炼等；可获得氧化物、金属单质和合金产品等；在加工过程中，往往会有一道破碎再加工工序，如中国专利申请号201520571211.0，一种稀土用破碎装置，包括电机、转轴和料筒，所述料筒内部设有一水平放置的转轴，所述转轴与位于料筒左侧的减速器连接，减速器与所述电机连接，所述转轴上安装有若干个破碎齿；在所述料筒的侧壁上设置有至少两条珠链，所述珠链包括链条和至少两个铜球，且所述铜球均匀固定于所述链条上；所述料筒的上部设有进料斗，进料斗上有一进料口盖板；在料筒的上部还设有进气阀；所述料筒的下方设有储料仓，在储料仓与料筒的连接处设有过滤筛网；上述技术方案只能进行初步破碎，破碎后直接进入后续工序，其碎料粗细不一，影响后续加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线，通过提升斗上料，并通过粗碎和细碎两次碎料，完成碎料后进行研磨，最后进行抛光，其能够实现整条加工线自动化进行。

本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线，包括骨架，及安装于骨架顶部的粉碎机构，及安装于骨架上，且与粉碎机构出料端安装的开放式研磨机构，及安装于骨架上，且与开放式研磨机构出料端安装的抛光机构；所述粉碎机构其料斗与地面通过提升斗安装。

进一步地，所述粉碎机构包括机体，及安装于机体顶部的料斗，及安装于机体内侧的粗碎轮，及安装于粗碎轮下方的细碎轮；及与粗碎轮和细碎轮通过传动件安装的粉碎动力装置。

进一步地，所述开放式研磨机构包括半圆柱腔体，及安装于半圆柱腔体底部的出料管；及安装于半圆柱腔体内侧的圆柱研磨轮，及与圆柱研磨轮通过传动件安装的研磨动力装置。

进一步地，所述抛光机构包括密封的抛光腔体，所述抛光腔体两端安装到轴承；所述抛光腔体顶部设置有进出料阀门；所述抛光腔体一端通过传动件与抛光动力机构安装。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线，通过提升斗上料，并通过粗碎和细碎两次碎料，完成碎料后进行研磨，最后进行抛光，其能够实现整条加工线自动化进行；保证稀土物料达到好的加工粒径，提高后侧加工便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线，包括骨架1，及安装于骨架顶部的粉碎机构2，及安装于骨架1上，且与粉碎机构2出料端安装的开放式研磨机构3，及安装于骨架1上，且与开放式研磨机构3出料端安装的抛光机构4；所述粉碎机构2其料斗与地面通过提升斗5安装。

所述粉碎机构2包括机体6，及安装于机体顶部的料斗7，及安装于机体内侧的粗碎轮8，及安装于粗碎轮下方的细碎轮9；及与粗碎轮和细碎轮通过传动件安装的粉碎动力装置（未图示）。

所述开放式研磨机构3包括半圆柱腔体10，及安装于半圆柱腔体底部的出料管11；及安装于半圆柱腔体内侧的圆柱研磨轮12，及与圆柱研磨轮通过传动件安装的研磨动力装置（未图示）。

所述抛光机构4包括密封的抛光腔体13，所述抛光腔体13两端安装到轴承14；所述抛光腔体13顶部设置有进出料阀门15；所述抛光腔体13一端通过传动件与抛光动力机构16安装。

本实用新型的稀土加工用粉碎、研磨和细抛一体化加工线，通过提升斗上料，并通过粗碎和细碎两次碎料，完成碎料后进行研磨，最后进行抛光，其能够实现整条加工线自动化进行；保证稀土物料达到好的加工粒径，提高后侧加工便捷性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。