本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种除尘装置。
背景技术：
在塑料炼油过程中，需要采用加热装置加热反应釜，目前的加热装置一般采用燃煤加热装置，煤燃烧过程中会产生大量的烟气粉尘。另外，反应釜内部物料在加热、水份蒸发排出的过程中，也会产生大量粉尘颗粒。为了减小对环境的破坏，需要将燃煤加热装置和反应釜产生的粉尘颗粒进行收集处理。现有技术中采用将含尘气体直接通入水池中将粉尘进行吸收，然而该处理方式难以将粉尘完全清除干净，排放的气体中依然含有大量粉尘，对环境造成极大地影响。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种除尘装置，以至少解决现有技术中采用将含尘气体直接通入水池中难以将粉尘清理干净的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种除尘装置，包括：第一除尘装置，用于吸入含尘气体并向含尘气体喷洒除尘液体以清除含尘气体中的部分粉尘；第二除尘装置，与第一除尘装置连接，用于将经过第一除尘装置的含尘气体通入除尘液体中以对含尘气体中的粉尘进行二次清除。
进一步地，第一除尘装置包括：第一除尘箱体，具有进气口和排气口；引风机，引风机的进气端与第一除尘箱体的排气口连通；第一喷洒装置，设置在第一除尘箱体内，用于向第一除尘箱体内部喷洒除尘液体。
进一步地，第一除尘箱体内部设置有多个隔板，各个隔板将第一除尘箱体的内腔分隔成连通第一除尘箱体进气口和排气口的曲线流道。
进一步地，隔板包括：第一隔板，第一隔板将第一除尘箱体的内腔分隔为相互连通的两个腔室；多个第二隔板，各个第二隔板相互交错地设置在两个腔室内并在两个腔室内部形成连通进气口和排气口的曲线流道。
进一步地，第一喷洒装置包括：第一喷头，设置在第一除尘箱体内；引水管，引水管的一端与第一喷头连通，引水管的另一端延伸至第二除尘装置的除尘液体中。
进一步地，第一除尘箱体内设置液位调节阀，液位调节阀用于使积存在第一除尘箱体内的除尘液体保持在预设液位。
进一步地，第二除尘装置包括：第二除尘箱体，第一除尘箱体通过液位调节阀与第二除尘箱体连通。
进一步地，第二除尘装置包括：第二除尘箱体，具有排气口，第二除尘箱体内积存有除尘液体，其中，引风机的排气端延伸至第二除尘箱体内的除尘液体中。
进一步地，第二除尘装置包括：第二喷洒装置，设置在第二除尘箱体内，用于向第二除尘箱体内喷洒除尘液体。
进一步地，第二喷洒装置包括：多个第二喷头，多个第二喷头沿第二除尘箱体的内壁的周向均匀布置。
应用本实用新型技术方案的除尘装置，通过设置第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置吸入含尘气体并向含尘气体喷洒除尘液体以清除含尘气体中的部分粉尘；第二除尘装置与第一除尘装置连接，将经过第一除尘装置的含尘气体通入除尘液体中以对含尘气体中的粉尘进行二次清除。从而使含尘气体经过两次不同的除尘，能够将含尘气体中的大部分粉尘清除干净，解决了现有技术中采用将含尘气体直接通入水池中难以将粉尘清理干净的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例可选的一种除尘装置的结构示意图。
上述附图包括以下附图标记：
10、第一除尘装置；11、第一除尘箱体；12、引风机；13、第一喷洒装置；131、第一喷头；132、引水管；14、隔板；141、第一隔板；142、第二隔板；15、调节阀；20、第二除尘装置；21、第二除尘箱体；22、第二喷洒装置；221、第二喷头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型实施例的除尘装置，如图1所示，包括：第一除尘装置10和第二除尘装置20，第一除尘装置10用于吸入含尘气体并向含尘气体喷洒除尘液体以清除含尘气体中的部分粉尘；第二除尘装置20与第一除尘装置10连接，用于将经过第一除尘装置10的含尘气体通入除尘液体中以对含尘气体中的粉尘进行二次清除。
应用本实用新型技术方案的除尘装置，通过设置第一除尘装置10和第二除尘装置20，第一除尘装置10吸入含尘气体并向含尘气体喷洒除尘液体以清除含尘气体中的部分粉尘；第二除尘装置20与第一除尘装置10连接，将经过第一除尘装置10的含尘气体通入除尘液体中以对含尘气体中的粉尘进行二次清除。从而使含尘气体经过两次不同的除尘，能够将含尘气体中的大部分粉尘清除干净，解决了现有技术中采用将含尘气体直接通入水池中难以将粉尘清理干净的问题。
具体实施时，第一除尘装置10包括：第一除尘箱体11、引风机12和第一喷洒装置13，第一除尘箱体11具有进气口和排气口，第一除尘箱体11的进气口通过管道与反应釜的烟气通道连接，第一除尘箱体11的排气口引风机12的进气端连通，第一喷洒装置13设置在第一除尘箱体11内向第一除尘箱体11内部喷洒除尘液体。引风机12工作时将反应釜工作过程中产生的含尘烟气引入第一除尘箱体11内，第一喷洒装置13向进入第一除尘箱体11的含尘烟气喷洒除尘液体，从而对含尘烟气进行初步除尘，经过初步除尘即可将含尘烟气中的大部分粉尘清除掉。
为了提升第一除尘装置10的除尘效果，可选地，在第一除尘箱体11内部设置有多个隔板14，隔板14包括：第一隔板141和多个第二隔板142，第一隔板141在第一除尘箱体11内沿纵向设置将第一除尘箱体11分隔为两个腔室，两个腔室的底部相互连通，各个第二隔板142沿第一除尘箱体11的横向相互交错地设置在两个腔室内从而在两个腔室内部形成连通第一除尘箱体11的进气口和排气口的曲线流道，含尘气体进入第一除尘箱体11内后，沿第一个腔室内的曲线流道向第一除尘箱体11的底部流动，随后在底部进入第二个腔室并沿第二个腔室的曲线流道向上流动，最终由排气口排出，通过设置隔板14能够增加含尘烟气在第一除尘箱体11的停留时间，增大与喷洒的除尘液体的接触时间，从而提高除尘效果。
可选地，第一喷洒装置13包括：第一喷头131和引水管132，第一喷头131设置在第一除尘箱体11的内部上方，第一喷头131被第一隔板141分为两部分，两部分分别向第一除尘箱体11内的两个腔室内喷洒除尘液体；引水管132的一端与第一喷头131连通，引水管132的另一端延伸至第二除尘装置20的除尘液体中，即第一喷头131喷洒的除尘液体来自第二除尘装置20中的除尘液体。
第一喷洒装置13在喷洒除尘液体的过程中，第一除尘箱体11内的液面会逐渐升高，如果不加以排出的话，会逐渐将第一隔板141下方连通两个腔室的气流通道堵塞，导致第一除尘装置10无法工作。因此，在第一除尘箱体11的底部设置有液位调节阀15，液位调节阀15的另一侧与第二除尘装置20的第二除尘箱体21连通，液位调节阀15采用浮力球原理能够根据第一除尘箱体11内积存的除尘液体的容积向上浮动或下沉将阀口打开或闭合，从而将多余的除尘液体排放至第二除尘箱体21中，使第一除尘箱体11内部积存的除尘液体始终保持在预设的液位，保证第一除尘箱体11内两个腔室的之间的连通，确保第一除尘装置10的正常工作。
第二除尘箱体21的上部具有排气口，第二除尘箱体21内部也积存有除尘液体，引风机12的排气端一直延伸至第二除尘箱体21内的除尘液体中，经过第一除尘装置10的含尘气体在引风机12的作用下，冲入第二除尘箱体21内的除尘液体中，含尘气体中剩余的粉尘与除尘液体充分接触，从而将含尘气体中剩余的粉尘做进一步清除。
冲入除尘液体中的含尘气体由除尘液体逸出后还含有少量的粉尘，为了能够将这部分粉尘清除掉，可选地，在第二除尘箱体21内设置有第二喷洒装置22，第二喷洒装置22包括多个沿第二除尘箱体21的内壁的周向均匀布置第二喷头221，通过多个第二喷头221向逸出除尘液体液面的含尘气体喷洒，能够将剩余的粉尘继续清除，保证排出的气体尽量洁净，最后经过清洁的气体通过第二除尘箱体21上不的排气口排出，达到除尘的目的。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。