本新型涉及一种乳化物处理桶，属于冶金行业用设备。
背景技术：
现在冶金行业的金属置换回收和除杂存在置换金属耗量大和投资大的难题，在金属置换过程中存在待置换物料中被置换出来的被置换金属将置换金属包裹住的现象，导致置换金属利用率低，为了减少包裹现象要求置换金属粒度较细以破坏掉置换过程被包裹的表面。但粒度过细又存在另一个问题，就是置换金属被氧化的问题，出现置换金属耗量的增加和另一种包裹。现也有利用球磨和棒磨，但这种工艺投资过大和不适应净化除杂的问题。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本新型提供一种乳化物处理桶。
为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种乳化物处理桶，包括桶体，所述桶体底部设有出料口，桶体上部设有投料口和回料口，所述桶体内设有主搅拌轴和绕主搅拌棒四周均布的三个副搅拌轴，所述桶体顶部设有搅拌电机，所述主搅拌轴顶部与搅拌电机输出轴连接，副搅拌轴顶部通过传动齿轮与搅拌电机齿轮连接，所述主搅拌轴和副搅拌轴上分别设有若干互不干涉的第一搅拌叶；所述出料口上部设有与主搅拌轴对应的轴承座，轴承座通过支架罩在出料口上，所述主搅拌轴下部突出轴承座的部分设有第二搅拌叶；所述出料口外部连接有三通，三通的一个出口连接出料管，另一个出口连接回料管并通过回料管连接乳化泵后与回料口连接，所述三通口处的出料管和回料管上分别设有开关阀。
本新型的有益效果为：通过多个搅拌轴可以最大范围对桶体内进行搅拌，保证搅拌均匀；可通过调节齿轮传动比设置搅拌轴的不同转速，适应不同物料以及提高置换金属速度；乳化泵可以对物料进行粉碎和乳化，并多次循环，提高了置换金属的利用率，降低生产成本；第二搅拌叶可以搅拌出料口沉积的物料，提高搅拌均匀度。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。
如图1所示，一种乳化物处理桶，包括桶体1，所述桶体底部设有出料口2，桶体1上部设有投料口3和回料口4，所述桶体1内设有主搅拌轴5和绕主搅拌棒5四周均布的三个副搅拌轴6，所述桶体1顶部设有搅拌电机7，所述主搅拌轴5顶部与搅拌电机7输出轴连接，副搅拌轴6顶部通过传动齿轮8与搅拌电机7齿轮连接，所述主搅拌轴5和副搅拌轴6上分别设有若干互不干涉的第一搅拌叶9；所述出料口2上部设有与主搅拌轴5对应的轴承座10，轴承座10通过支架罩11在出料口2上，所述主搅拌轴5下部突出轴承座10的部分设有第二搅拌叶12；所述出料口2外部连接有三通13，三通13的一个出口连接出料管14，另一个出口连接回料管15并通过回料管15连接乳化泵16后与回料口4连接，所述三通13口处的出料管14和回料管15上分别设有开关阀17。
在实际应用中，通过多个搅拌轴可以最大范围对桶体内进行搅拌，保证搅拌均匀；可通过调节齿轮8传动比设置搅拌轴的不同转速，适应不同物料以及提高置换金属效果；乳化泵16可以对物料进行粉碎和乳化，并多次循环，提高了置换金属的利用率，降低生产成本，第二搅拌叶12可以搅拌出料口沉积的物料，提高搅拌均匀度。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。