本实用新型涉及一种农用机械，具体是一种方便位置调整的高效畜禽饲料破碎机。
背景技术：
畜禽饲料是牲畜和家禽饲养时其主要食物，根据需要不同，将各种针对性的饲料掺杂在其日常食物中，可使畜禽的产肉量和产蛋量得到大幅度提高；饲料生产厂家在饲料生产后，需要将饲料进行破碎，使其变为方便运输和实用的小条或颗粒状态，但是现有的饲料破碎机采用的大多是破碎刀辊或螺旋刀进行破碎，在切割破碎的同时也会对饲料进行研磨，这样破碎后的成品中往往掺杂有大量研磨出的饲料粉末，这些粉末又需收集后重新加工成型，浪费了大量的劳动力和加工能源消耗；畜禽饲料作为一种由淀粉、骨粉等原材分类配比制成的物品，其最应采用多碎少磨的破碎方式以降低饲料破碎过程中的反粉量，纵观目前所有自动或手动的破碎方式，最适宜的应为拍击撞击破碎法，而目前的饲料破碎机这两种方式均未得到利用；因破碎机重量较大，一般行走轮无法对其提供稳定的支撑，故现有的饲料破碎机均未配备移动装置，在进行位置调整时往往需要使用叉车或其他搬运机械，非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便位置调整的高效畜禽饲料破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便位置调整的高效畜禽饲料破碎机，包括击碎箱和拍打箱，所述拍打箱固定连接在击碎箱左侧上部，拍打箱右下部与击碎箱左上部连通，拍打箱底板为倾斜结构，拍打箱内转动连接有拍打辊，拍打辊与固定连接在拍打箱上的拍打电机传动连接，拍打辊的辊面上固定连接有若干拍打板，拍打箱内左右侧壁分别固定连接有承托板和刮板，承托板上开有若干上下贯通的落料孔，拍打箱上端左侧设有进料槽，拍打箱顶板下端还固定连接有引料板；所述击碎箱上端面左侧开有链幕槽，击碎箱上端面在链幕槽处还转动连接有卡板，链幕槽内装设有链幕板，链幕板下端伸入击碎箱内并连接有链幕帘，击碎箱内转动连接有反击辊，反击辊与反击电机传动连接，反击辊的辊面上螺栓连接有若干板锤，击碎箱内还设有前反击板和后反击板，前反击板和后反击板均为近弧形结构，前反击板和后反击板正面均螺栓连接有若干衬板，前反击板和后反击板背面均与滑杆和液压缸Ⅰ的活塞杆转动连接，所述滑杆滑动连接在击碎箱顶板上，滑杆另一端固定连接有挡板，滑杆上在击碎箱顶板两侧均套设有减震弹簧，所述液压缸Ⅰ的缸体固定连接在击碎箱的顶板上；所述击碎箱内反击辊下方固定连接有倾斜设置的筛板，筛板左端连接有出料板，击碎箱左侧壁开有出料口，出料板从出料口引出击碎箱，击碎箱下端中心处开有出粉口，击碎箱右侧壁还固定连接有配重块，击碎箱下端设有支脚，支脚下端固定连接有行走轮和液压缸Ⅱ，液压缸Ⅱ的活塞杆下端固定连接有弹簧减震器。
作为本实用新型进一步的方案：所述拍打板材质为聚氨酯橡胶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述承托板上端面与拍打板的接触长度不小于承托板上端面总长度的3/4。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反击电机为变频调速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：饲料块投入后首先经拍打板拍打对其进行拍打初碎，刮板可将拍打板上粘附的饲料刮除，降低饲料损耗，同时避免饲料粘附过多影响拍打板的形变性能，提升拍打板运行稳定性；初碎后的饲料块沿落料孔和承托板落下并滑入击碎箱内受到高速旋转的板锤的冲击，饲料块在离心力作用下获得动能后高速向衬板撞击并反弹回板锤上再次甩出，在衬板和板锤之间区域饲料块受到不断的反弹撞击，达到破碎的目的，采用新颖的拍击和撞击双重方式进行破碎，整体破碎过程中饲料块经受研磨少，多碎少磨，破碎效果好，饲料出粉量少，降低后期粉末再处理人工和能源消耗；破碎后的饲料成品和粉碎过程中的少量粉末落下经筛板筛分并分别出料，省去后期分离工序，节省工时；通过调整液压缸Ⅱ，可在提供稳定的缓冲支撑的同时提供一定的机动性以进行位置调整，切换使用方便。
附图说明
图1为一种方便位置调整的高效畜禽饲料破碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种方便位置调整的高效畜禽饲料破碎机，包括击碎箱1和拍打箱2，所述拍打箱2固定连接在击碎箱1左侧上部，拍打箱2右下部与击碎箱1左上部连通，拍打箱2底板为倾斜结构，拍打箱2内转动连接有拍打辊3，拍打辊3与固定连接在拍打箱2上的拍打电机4传动连接，拍打辊3的辊面上固定连接有若干拍打板5，拍打箱2内左右侧壁分别固定连接有承托板6和刮板7，承托板6上开有若干上下贯通的落料孔8，拍打箱2上端左侧设有进料槽9，拍打箱2顶板下端还固定连接有引料板10，由进料槽9投入饲料块，饲料块经引料板10落在承托板6上，同时拍打电机4带动拍打板5高速转动，拍打板5对承托板6上的饲料块进行不断拍击破碎，拍打板5材质为高弹性高耐磨性的聚氨酯橡胶，拍打后可发生形变从承托板6上滑下，避免被承托板6卡死，承托板6上端面与拍打板5的接触长度不小于承托板6上端面总长度的3/4，确保拍打时饲料的拍打路径长度，拍打后破碎的饲料块部分从落料孔8落下，部分沿承托板6滑下，拍打过程中拍打板5与饲料之间的碾磨小，饲料出粉少，拍打板5在拍打过程中接触面会粘附少量的饲料粉，在拍打板5转动过程中会由刮板7将其刮除，保证拍打板5表面洁净度，避免饲料粉粘附过多影响拍打板5的形变运行，同时降低饲料的粘附损耗，破碎后的饲料和饲料粉落入击碎箱1内；所述击碎箱1上端面左侧开有链幕槽11，击碎箱1上端面在链幕槽11处还转动连接有卡板12，链幕槽11内装设有链幕板13，链幕板13下端伸入击碎箱1内并连接有链幕帘14，在链幕帘14损坏或磨损严重时可将链幕板13抽出对其进行更换，将新链幕板13卡入链幕槽11内并通过卡板12将其卡死，提升稳定性，击碎箱1内转动连接有反击辊15，反击辊15与反击电机16传动连接，反击辊15的辊面上螺栓连接有若干板锤17，击碎箱1内还设有前反击板18和后反击板19，前反击板18和后反击板19均为近弧形结构，前反击板18和后反击板19正面均螺栓连接有若干衬板20，前反击板18和后反击板19背面均与滑杆21和液压缸Ⅰ22的活塞杆转动连接，所述滑杆21滑动连接在击碎箱1顶板上，滑杆21另一端固定连接有挡板23，滑杆21上在击碎箱1顶板两侧均套设有减震弹簧24，所述液压缸Ⅰ22的缸体固定连接在击碎箱1的顶板上，反击电机16带动反击辊15转动，落入击碎箱1内的饲料被转动的板锤17盛接住，板锤17转动在离心力作用为饲料添加动能，饲料甩出撞击在衬板20上并反弹，反弹后的饲料再次被板锤17盛接住并甩出与衬板20撞击，如此往复，在衬板20与反击辊15之间区域饲料得到不断的反弹撞击，使其得到高效破碎，且破碎过程中饲料无研磨，饲料出粉少，破碎效果好，链幕帘14可将饲料阻挡，有效防止板锤17将饲料甩回拍打箱2内；反击电机16采用变频调速电机，在反击辊15转速低时，物料获得动能小，撞击力度小，往返撞击次数少，破碎后饲料粒径较粗，反击辊15转速高时，物料获得动能大，撞击力度大，往返撞击次数多，破碎后饲料粒径较细，通过速度调节调整破碎精细度，在转速不同时饲料甩出路径不同，通过液压缸Ⅰ22伸缩对前反击板18和后反击板19的角度进行微调以在不同转速时均可使饲料与衬板20以最佳角度进行撞击，滑杆21上的弹簧可对撞击时的冲击力进行缓冲，避免直接接触在长期撞击力道传递下造成击碎箱1顶板金属劳损；所述击碎箱1内反击辊15下方固定连接有倾斜设置的筛板25，筛板25左端连接有出料板26，击碎箱1左侧壁开有出料口27，出料板26从出料口27引出击碎箱1，击碎箱1下端中心处开有出粉口28，筛板25将破碎后的饲料颗粒和少量饲料粉进行分离出料，饲料颗粒可直接处理后包装，细粉再次加工，省去后期分离工序，击碎箱1右侧壁还固定连接有配重块29，保证整体平衡，避免倾覆，击碎箱1下端设有支脚30，支脚30下端固定连接有行走轮31和液压缸Ⅱ32，液压缸Ⅱ32的活塞杆下端固定连接有弹簧减震器33，调整液压缸Ⅱ32的伸缩量，使弹簧减震器33或行走轮31与地面接触，可在平整地面上推动整机进行位置调整或提供稳定的缓冲支撑，切换使用方便。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。