一种粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种粉碎机。

背景技术：

在中药的粉碎加工中通常使用的设备为粉碎机，现有的粉碎机结构其主轴01和电机之间的传动方式采用皮带传动，如图1所示，设备通过皮带02传动升高主机转数达3500转，由于转数较大，导致设备升温快，设备主体温度高，直接影响物料的加工效果，为了解决设备运行过程中升温快的问题，现有的粉碎机采用水冷降温的方式，在设备主体外层设置循环水冷却夹层，但是水冷降温的方式，对设备表面的降温效果明显，而对于设备内部粉碎腔的降温效果并不理想。

如图2所示，待粉碎物料进入设备的粉碎腔03后依次通过打板04和斜打板05，进行粉碎处理，其中打板04沿主轴的周向设置有6把，斜打板05沿主轴的周向设置有6把，在实际应用中，粉碎效果不够理想，粉碎后的颗粒度为40-120目，不能完全满足设备使用厂家的需要。

综上所述，如何进一步改善设备运行过程中升温快的问题，并改善物料粉碎效果，使其满足设备使用厂家的需要，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉碎机，能够进一步改善设备运行过程中升温快的问题，并改善物料粉碎效果，使其满足设备使用厂家的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉碎机，包括依次设置的进料斗、粉碎腔、排料腔，贯穿粉碎腔及排料腔设置的粉碎机主轴，电机以及沿送料方向依次安装于粉碎机主轴上的一级打板和一级斜打板，所述进料斗的上端开口且开口处设置有通风网罩，进料斗的侧壁开设有加料口，所述粉碎机主轴与电机通过联轴器连接，所述粉碎腔还包括沿粉碎机主轴延伸于一级斜打板后方的二级粉碎腔，所述二级粉碎腔内设置有沿送料方向依次安装于粉碎机主轴上的二级打板和二级斜打板，所述二级打板和二级斜打板均沿粉碎机主轴的周向设置有多把，所述排料腔对接于二级粉碎腔后方，且排料腔内设置有沿粉碎机主轴周向设置的多个风板。

优选的，所述一级打板沿粉碎机主轴周向设置有8把；所述二级打板沿粉碎机主轴周向设置有12把；所述二级斜打板沿粉碎机主轴周向设置有6把。

优选的，所述二级斜打板相对二级打板的距离可调。

优选的，所述加料口设置有两个，分别设置于进料斗的两侧壁上。

本实用新型所提供的粉碎机，粉碎机主轴与电机通过联轴器连接，转数可调整为2900转，主轴扭矩大，转速更稳定，可缩短设备间距，节省空间，相对现有技术转数降低，设备升温更慢，利于降温，且相对现有技术中的结构延长了粉碎腔，在一级斜打板后方增加了二级粉碎腔，二级粉碎腔内设置有二级打板和二级斜打板，待粉碎物料从进料斗进入粉碎腔后，依次通过一级打板初级破碎、一级斜打板的初级粉碎、二级打板的再次破碎和二级斜打板的再次粉碎，经过四个粉碎室的多级粉碎，物料粉碎效果明显改善，另外，进料斗的上端开口且开口处设置有通风网罩，进料斗的侧壁开设有加料口，加料口处用于连接安装加料机等物料输送设备，进料斗从侧方填料，上端开口用于通风，排料腔内设置有沿粉碎机主轴周向设置的多个风板，在物料破碎过程中，粉碎机主轴同时带动风板旋转，促进粉碎腔内部的空气流动，气流从进料斗上端开口进入经过粉碎腔、排料腔，最终从排料腔的排料口排出，采用内部风冷方式可明显降低粉碎腔内部温度，相对现有技术可降低10度左右，利于提高粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中粉碎机主轴与电机连接结构示意图；

图2为现有技术中粉碎机主体结构剖视图；

图3为本实用新型所提供的粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种粉碎机，能够进一步改善设备运行过程中升温快的问题，并改善物料粉碎效果，使其满足设备使用厂家的需要。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图3，图3为本实用新型所提供的粉碎机的结构示意图。

本实用新型所提供的粉碎机，包括依次设置的进料斗1、粉碎腔2、排料腔3，贯穿粉碎腔2及排料腔3设置的粉碎机主轴4，电机5以及沿送料方向依次安装于粉碎机主轴4上的一级打板6和一级斜打板7，进料斗1的上端开口且开口处设置有通风网罩101，进料斗1的侧壁开设有加料口102，粉碎机主轴4与电机5通过联轴器8连接，粉碎腔2还包括沿粉碎机主轴4延伸于一级斜打板7后方的二级粉碎腔，二级粉碎腔内设置有沿送料方向依次安装于粉碎机主轴4上的二级打板9和二级斜打板10，二级打板9和二级斜打板10均沿粉碎机主轴4的周向设置有多把，排料腔3对接于二级粉碎腔后方，且排料腔3内设置有沿粉碎机主轴4周向设置的多个风板11。

本实用新型所提供的粉碎机，粉碎机主轴4与电机5通过联轴器8连接，转数可调整为2900转，主轴扭矩大，转速更稳定，可缩短设备间距，节省空间，相对现有技术转数降低，设备升温更慢，利于降温。

且相对现有技术中的结构延长了粉碎腔2，在一级斜打板7后方增加了二级粉碎腔，二级粉碎腔内设置有二级打板9和二级斜打板10，待粉碎物料从进料斗1进入粉碎腔2后，依次通过一级打板6初级破碎、一级斜打板7的初级粉碎、二级打板9的再次破碎和二级斜打板10的再次粉碎，经过四个粉碎室的多级粉碎，物料粉碎效果明显改善。

另外，进料斗1的上端开口且开口处设置有通风网罩101，进料斗1的侧壁开设有加料口102，加料口102可用于连接安装加料机等物料输送设备，进料斗1从侧方填料，上端开口用于通风，排料腔3内设置有沿粉碎机主轴4周向设置的多个风板11，在物料破碎过程中，粉碎机主轴4同时带动风板11旋转，促进粉碎腔2内部的空气流动，气流从进料斗1上端开口进入经过粉碎腔2、排料腔3，最终从排料腔3的排料口排出，采用内部风冷方式可明显降低粉碎腔2内部温度，相对现有技术可降低10度左右，利于提高粉碎效果。

本实用新型的具体实施例中，粉碎机所设置的，一级打板6沿粉碎机主轴4周向设置有8把；二级打板9沿粉碎机主轴4周向设置有12把；二级斜打板10沿粉碎机主轴4周向设置有6把，粉碎后的物料颗粒度能达到60-300目。

优选的，本实用新型所提供的粉碎机，二级斜打板10相对二级打板9的距离可调，以适应于破碎不同种类的物料，优化破碎效果。

优选的，加料口102设置有两个，分别设置于进料斗1的两侧壁上，进一步优选的，两个加料口102设置于进料斗1的相对侧，一个用于连接物料输送机或其他物料输送设备，另一个用于与物料出口处的粗料回收装置相连，将筛分出的未达标粗料进行再次粉碎。

以上对本实用新型所提供的一种粉碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。