本实用新型涉及一种水不溶性钾页岩制备钾肥的破碎装置，属于钾肥生产领域。
背景技术：
钾是地壳中赋存较为丰富的碱金属元素，在自然界中以各种化合物的形式存在。钾的用途广泛，但绝大部分用作农业肥料，是决定农业丰产的三个营养元素之一，因而历来为各国所重视。我国可溶性钾盐矿床很少。解放以来，虽然国家花大力气寻找钾盐矿床，但已探明储量可供开采者并不多。我国不溶性钾矿资源丰富，种类繁多。目前已知含钾矿物主要有钾长石、白榴石、黑云母、明矾石、海绿石、伊利石等。主要含钾岩石有含钾页岩、水云母粘土岩、各类钾质火山岩与侵入岩等。这些不溶性钾矿资源几乎遍布全国各个省、市、自治区。利用不溶性钾矿制取钾肥的基本原理就是利用各种方法，破坏铝硅酸盐矿物结构，使钾离子释放出来，形成可被植物吸收的可溶性钾盐。其提取工艺很多，从原理上大致可分为直接破碎法，高温煅烧法和湿化学法三类。
无论采用直接破碎法、高温煅烧法或湿化学法制备钾肥，均需要将原料进行破碎，破碎的过程中，过程中，由于收到三种制备工艺的要求不同，需要破碎的粒度也不同，有的工艺需要破碎后粒度较大，进而进行下一步工艺。有的则需要直接破碎成较小的粒度以满足制备钾肥的需求。因此，在选择破碎设备时，传统的破碎设备就不能一次完成，需要多台设备联动作业完成要求粒度的破碎，占地面积大，工作和运行效率低。
因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，工作运行范围广，节省占地面积，功能多样的水不溶性钾页岩制备钾肥的破碎装置，具有广泛的市场前景。
技术实现要素：
本实用新型的技术方案是这样实现：一种水不溶性钾页岩制备钾肥的破碎装置，包括电机，与电机相连接的减速机，与减速机输出端相连接的输出搅拌破碎轴，套装在输出搅拌破碎轴外部的搅拌桶，所述的搅拌桶顶部开设有下料斗，下料斗一侧设置有收尘管道，收尘管道的对应的搅拌桶底部设置有下料口，在下料斗对应的搅拌桶内部的输出搅拌破碎轴上套装有接料限位块，在接料限位块外侧的输出搅拌破碎轴上设置有至少两个破碎加强齿，相邻的破碎加强齿之间的搅拌桶壁上对应设置有与破碎加强齿相配合的高强度破碎凸块，高强度破碎凸块内侧的输出搅拌破碎轴上设置有可调破碎轴装置。
所述的可调破碎轴装置包括纵向固定安装在输出搅拌破碎轴上的固定纵向破碎轴，在固定纵向破碎轴上活动安装有横向破碎轴，横向破碎轴的内侧端部通过螺纹连接的方式与固定纵向破碎轴相连接。
所述的接料限位块为圆台状锥形结构，接料限位块的中心固定套装在输出搅拌破碎轴的外侧。
所述的破碎加强齿为尖角朝向输出搅拌破碎轴外侧的锥形环状结构，所述的高强度破碎凸块为尖角朝向输出搅拌破碎轴内侧的锥形环状结构。
所述的破碎加强齿和高强度破碎凸块的外侧端部均设置有高锰合金层。
本发明具有如下的积极效果：首先本产品结构简单，操作方便，能将原材料顺利破碎为不同等级和力度的二级或者终极原料，工作和运行效率高，可以在破碎的同时收尘处理，将受到的原料粉尘加以利用和再回收处理，节省了原材料，并且一机多用，功能多样，破碎范围广；其次，为实现上述目的，本产品内部结构新型并具有创造性，将传统的破碎轴与破碎加强齿和高强度破碎凸块结合使用，并设置了灵活的横向破碎轴配合纵向破碎轴使用，增强了产品的稳定性和破碎的粒度范围，具有很好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种水不溶性钾页岩制备钾肥的破碎装置，包括电机3，与电机3相连接的减速机2，与减速机2输出端相连接的输出搅拌破碎轴4，套装在输出搅拌破碎轴4外部的搅拌桶1，所述的搅拌桶1顶部开设有下料斗8，下料斗8一侧设置有收尘管道12，收尘管道12的对应的搅拌桶1底部设置有下料口9，在下料斗8对应的搅拌桶1内部的输出搅拌破碎轴4上套装有接料限位块5，在接料限位块5外侧的输出搅拌破碎轴4上设置有至少两个破碎加强齿6，相邻的破碎加强齿6之间的搅拌桶1壁上对应设置有与破碎加强齿6相配合的高强度破碎凸块7，高强度破碎凸块7内侧的输出搅拌破碎轴4上设置有可调破碎轴装置。
所述的可调破碎轴装置包括纵向固定安装在输出搅拌破碎轴4上的固定纵向破碎轴10，在固定纵向破碎轴10上活动安装有横向破碎轴11，横向破碎轴11的内侧端部通过螺纹连接的方式与固定纵向破碎轴10相连接。所述的接料限位块5为圆台状锥形结构，接料限位块5的中心固定套装在输出搅拌破碎轴4的外侧。所述的破碎加强齿6为尖角朝向输出搅拌破碎轴4外侧的锥形环状结构，所述的高强度破碎凸块7为尖角朝向输出搅拌破碎轴4内侧的锥形环状结构。所述的破碎加强齿6和高强度破碎凸块7的外侧端部均设置有高锰合金层。
本产品在具体使用时，首先根据需求来确定破碎原料的粒度，然后根据需求对横向破碎轴11的安装根数进行适当的调整，横向破碎轴11内侧端部设置螺纹丝，固定纵向破碎轴10上设置有安装槽，将横向破碎轴11对应数量设置后拧紧固到固定纵向破碎轴10上完成固定，开启电机3，电机3带动减速机2，减速机2带动输出搅拌破碎轴4旋转。原料从下料斗8下料进入到搅拌桶1内，搅拌桶1内设置有接料限位块5，将原料限位挡料到搅拌桶1的输出方向，实现挡料。在输出搅拌破碎轴4旋转的过程中，原料在固定纵向破碎轴10、横向破碎轴11、破碎加强齿6和高强度破碎凸块7的共同作用下实现破碎，具体破碎的粒度是通过横向破碎轴11的根数限制实现的。在破碎的过程中，产生的可以回收利用的原料粉尘通过收尘管道12加以回抽利用，实现原料的节省。最终原料通过下料口9下料，下料口9的设置纵向位置与收尘管道12位置相互对应，实现粉尘的高效回收。