本实用新型属于制造PTFE纤维的废料回收领域，尤其涉及一种新型煤油回收装置。
背景技术：
PTFE是聚四氟乙烯的简称，在制造PTFE纤维的时候一般需要煤油将PTFE粒子进行裂解，现有的经过裂解后的煤油没有较好的回收方式，只是通过自然的滴落进行回收，其对煤油的回收效率太低，而且在烧结工序中会产生较大的烟气及有害气体排入空气当中造成污染。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有的制造PTFE纤维的时候煤油回收效率低而提供的一种新型煤油回收装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
新型煤油回收装置，所述的煤油回收装置包括水淋冷凝塔，冷凝塔侧面设有进气口，烧结工艺的气体通过进气口进入冷凝塔内腔，冷凝塔内腔位于进气口上方设有多层筛板，筛板连接在冷凝塔内腔腔壁上，且相邻两个筛板之间错位设置并形成S形的空气流道，在筛板的外部复合有陶瓷材料，位于冷凝塔内腔上端设有出水口，在冷凝塔下端设有储液腔。
所述的筛板为一板状结构，该板状结构上设有密布的通孔。
在冷凝塔的底部连通有抽水泵，抽水泵的进水口连通储液腔，抽水泵的出水口连通冷凝塔上端的出水口。
本实用新型的有益效果：本实用新型在同类产品的基础上又增加了一个水淋冷凝塔，更多的回收到煤油，大大的降低了烟气和异味的排放，回收率比同类产品增加了30％。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示的新型煤油回收装置，所述的煤油回收装置包括水淋冷凝塔1，冷凝塔侧面设有进气口2，烧结工艺的气体通过进气口进入冷凝塔内腔，冷凝塔内腔位于进气口上方设有多层筛板3，筛板连接在冷凝塔内腔腔壁上，且相邻两个筛板之间错位设置并形成S形的空气流道，在筛板的外部复合有陶瓷材料，位于冷凝塔内腔上端设有出水口4，在冷凝塔下端设有储液腔。所述的筛板为一板状结构，该板状结构上设有密布的通孔。在冷凝塔的底部连通有抽水泵5，抽水泵的进水口连通储液腔，抽水泵的出水口连通冷凝塔上端的出水口。
PTFE纤维生产工序经过烧结工序中产生的烟气直接排入本实用新型的冷凝塔中，烟气在冷凝塔中上升依次经过各层筛板，烟气在与筛板碰撞的时候煤油会附着在筛板上，通过水将煤油淋至储液腔，在冷凝塔下端设有排液管，冷凝塔内的液体存储一定量的时候，将排液 管打开将液体收集起来，再对漂浮在水面以上的煤油进行回收再利用，在冷凝塔上设置进水管，当冷凝塔内的液体排完后将新的水排至冷凝塔中，筛板位置交错设置形成S型的气流通道，使筛板与烟气的碰撞面积增加，从而提高煤油的回收量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。