一种毛笔涂胶植绒治具的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件生产研究领域中的一种上胶装置，特别是一种毛笔涂胶植绒治具。

背景技术：

在汽车零配件的饰条押出件生产中，需要进行涂胶植绒等工艺。在涂胶工序中，一般是采用传统的手工滚轮上胶。然而由于每个产品的横截面积不一样，每一个产品均配置一套由上胶轮、上胶盒和输送轮等零件组成的上胶治具，每套上胶治具的成本在6000元左右，导致开发和生产成本高。在生产过程中，通过使用加工过仿形工装——上胶轮和上胶盒；两者之间过度配合，防止胶水漏出，保证胶水均匀的粘在上胶轮上。在上胶轮和产品型面贴合的情况下，胶水涂布在产品上，通过植绒机后，完成植绒上胶工艺，中间需要员工一根根产品防止上胶滚轮上，或者需要增加输送导向轮，导入上胶轮型腔内。另外，随着产品断面和上胶轮的磨损，导致产品表面上胶不均匀，导致后续的植绒工序调试难度加大，可控度小。现需要一种可适用于大部分饰条押出件且便于调整的上胶治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种毛笔涂胶植绒治具。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种毛笔涂胶植绒治具，包括基座、至少一个涂胶单元以及至少一个用于调整饰条押出件位置的调整单元，所述基座的两端分别布置有前导轮和后导轮，所述涂胶单元包括横跨在基座上端面的弧形梁、能沿弧形梁移动的第三滑块、涂胶毛笔以及位于涂胶毛笔前侧的上胶管，所述弧形梁下部弧形边和基座之间形成让饰条押出件通过的涂胶过道，所述涂胶毛笔的笔杆穿过第三滑块的安装孔后通过螺栓固定，涂胶毛笔的涂胶毛端直接与饰条押出件中的涂胶位置接触，所述上胶管的出胶口通过支架固定后位于饰条押出件中的涂胶位置上方，上胶管的进胶口与恒流泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座上布置有数量与调整单元相匹配的调整槽，所述调整单元包括第一调整轮和第二调整轮，所述第一调整轮和第二调整轮分别通过第一滑块和第二滑块安装在调整槽中，第一调整轮和第二调整轮之间形成用于调整饰条押出件通过位置的调整空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调整轮上安装有调整螺栓，所述调整螺栓的一端穿过第一调整轮后伸入调整空间中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形梁上布置有一条弧形槽，所述第三滑块的一端嵌在弧形槽上后能沿着弧形槽滑动，所述第三滑块通过螺栓固定在弧形梁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形梁横跨在前导轮上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述恒流泵的输出端与上胶管的进胶口连接，恒流泵的输入端上安装有量杯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形梁的圆心角为180°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用涂胶毛笔的涂胶毛端柔性和能沿弧形梁的弧线移动第三滑块调整的便捷性，上胶管将胶水先涂布在饰条押出件中的涂胶位置通过涂胶毛端贴合饰条押出件中的涂胶位置使胶水铺平、刷齐，从而达到上胶带边线齐，胶水平整的效果。本实用新型可以试用任何角度的产品上胶，便于操作调整，还能减少研发费用和员工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉上胶管后的俯视图；

图3是本实用新型去掉上胶管后的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种毛笔涂胶植绒治具，包括基座1、至少一个涂胶单元以及至少一个用于调整饰条押出件位置的调整单元，所述基座1的两端分别布置有前导轮3和后导轮2，所述涂胶单元包括横跨在基座1上端面的弧形梁8、能沿弧形梁8移动的第三滑块9、涂胶毛笔10以及位于涂胶毛笔10前侧的上胶管11，所述弧形梁8下部弧形边和基座1之间形成让饰条押出件通过的涂胶过道，所述涂胶毛笔10的笔杆穿过第三滑块9的安装孔后通过螺栓固定，涂胶毛笔10的涂胶毛端直接与饰条押出件中的涂胶位置接触，所述上胶管11的出胶口通过支架固定后位于饰条押出件中的涂胶位置上方，上胶管11的进胶口与恒流泵连接。前导轮3和后导轮2通过转轴安装在基座1下端面的固定块上。

利用涂胶毛笔10的涂胶毛端柔性和第三滑块9在弧形梁8上180°调整的便捷性，上胶管11将胶水先涂布在饰条押出件中的涂胶位置通过涂胶毛端贴合饰条押出件中的涂胶位置使胶水铺平、刷齐，从而达到上胶带边线齐，胶水平整的效果。本实用新型可以试用任何角度的产品上胶，便于操作调整，还能减少研发费用和员工劳动强度。

进一步作为优选的实施方式，所述基座1上布置有数量与调整单元相匹配的调整槽4，所述调整单元包括第一调整轮6和第二调整轮5，所述第一调整轮6和第二调整轮5分别通过第一滑块和第二滑块安装在调整槽4中，第一调整轮6和第二调整轮5之间形成用于调整饰条押出件通过位置的调整空间。调整单元布置在前导轮3和后导轮2之间。调整槽4与前导轮3以及后导轮2的连线垂直。

进一步作为优选的实施方式，所述第一调整轮6上安装有调整螺栓7，所述调整螺栓7的一端穿过第一调整轮6后伸入调整空间中。

进一步作为优选的实施方式，所述弧形梁8上布置有一条弧形槽12，所述第三滑块9的一端嵌在弧形槽12上后能沿着弧形槽12滑动，所述第三滑块9通过螺栓固定在弧形梁8上，便于调整第三滑块9的位置。

进一步作为优选的实施方式，所述弧形梁8横跨在前导轮3上方。

进一步作为优选的实施方式，所述恒流泵的输出端与上胶管11的进胶口连接，恒流泵的输入端上安装有量杯。

进一步作为优选的实施方式，所述弧形梁8的圆心角为180°。

在生产中，涂胶单元和调整单元的数量根据实际生产需要配置。每一个涂胶单元对应饰条押出件中一个涂胶位置。若饰条押出件中需要多处涂胶，可以布置多个涂胶单元。接料检查的人员负责调试植绒上胶，达到要求后，将胶水加入量杯中，通过恒流泵自动送胶，从而省去押出接料和植绒上胶的人员，最大限度的减少了2人/班。本实用新型1.通用性比较广，开发一套涂胶治具后，能适用所有产品，并且180°适用任何断面，减少开发成本。由于提高了涂胶的质量，提升植绒的稳定性，能有效消除抖动和滚轮上胶步留长的毛病，保证品质的同时，节俭产品的长度，从而降低了产品的制造成本。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。