本实用新型涉及一种分离竹渣的过滤系统。
背景技术：
目前，竹子是我国特有的林业资源，它品种众多且蕴藏量十分丰富，竹子在生长过程中长期无虫、无腐烂，在大自然中有很好的自我保护性，因此极少受到农药和有害物质的影响，且具有无毒、无害、无污染具有天然抑菌等特性，竹子可用于制作原色纸、卫生巾等。而竹子中的竹纤维还可用于制作衬衫、毛巾、毛布等，其中制作出的衬衫吸汗效果好，而且油污不会吸附在衬衫上，清洗时只需在水中浸泡2~4min即可将其上的油污洗掉，无需洗衣粉清洗，因此深受年轻了喜好。竹纤维的生产是将竹子破碎成块状形成原料，利用浸渍液将原料在水槽内进行浸泡一段时间，经过一段时间后，原料中的竹纤维渗透到浸渍液中形成溶液。然而这种生产方式不连续，即破碎后需人工转运到浸渍工位。此外原料沉积在浸渍液的底部，并没有与浸渍液充分接触，导致提取的时间非常长，严重降低了提取效率，因此不推广采用。
此外，浸泡后的原料变成竹渣，大量的竹渣残留在水槽的底部，很难将竹渣从水槽中清理出来，这无疑进一步增大了工人的劳动强度，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、提取竹纤维效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的分离竹渣的过滤系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种分离竹渣的过滤系统，它包括分离筒和泵，所述的分离筒的上下端部分别设置有上开口和下开口，上开口处连接有漏斗，下开口处设置有密封圈，密封圈的正下方设置有油缸，垂向油缸的活塞杆上连接有端盖，端盖的上表面与密封圈接触，分离筒的侧壁上设置有电机和出料口，电机的输出端安装有位于分离筒内的叶片，出料口处连接有泵，分离筒内还经转轴旋转安装有位于叶片上方的破碎筒，破碎筒的柱面上均匀分布有多个切刀，该系统还包括控制器和时间计数器，所述的时间计数器、油缸、电机和泵均与控制器连接。
所述的油缸垂向设置。
所述的分离筒的横截面为圆形或矩形。
所述的分离筒的外壁上设置有支撑腿。
所述的时间计数器设置于支撑腿上。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、自动化程度高、提取竹纤维效率高、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-分离筒，2-泵，3-漏斗，4-密封圈，5-油缸，6-端盖，7-电机，8-出料口，9-叶片，10-破碎筒，11-切刀，12-时间计数器，13-支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种分离竹渣的过滤系统，它包括分离筒1和泵2，所述的分离筒1的上下端部分别设置有上开口和下开口，上开口处连接有漏斗3，下开口处设置有密封圈4，密封圈4的正下方设置有油缸5，油缸5垂向设置，垂向油缸5的活塞杆上连接有端盖6，端盖6的上表面与密封圈4接触，分离筒1的侧壁上设置有电机7和出料口8，电机7的输出端安装有位于分离筒1内的叶片9，出料口8处连接有泵2，分离筒1内还经转轴旋转安装有位于叶片9上方的破碎筒10，破碎筒10的柱面上均匀分布有多个切刀11，切刀11在高速旋转运动时将片状竹子切割成小块状。
该系统还包括控制器和时间计数器12，所述的时间计数器12、油缸5、电机7和泵2均与控制器连接，工人可在时间计数器12上设定原料的浸泡时间，当达到该时间后，时间计数器12发出电信号给控制器，控制器控制泵2启动，泵将含有竹纤维的溶液从出料口8抽出，同时控制电机7关闭，因此在浸泡阶段无需工人监测，节省了工人的时间，同时具有自动化程度高的特点。
所述的分离筒1的横截面为圆形或矩形，本实施例中的横截面为圆形。所述的分离筒1的外壁上设置有支撑腿13；所述的时间计数器12设置于支撑腿13上。
本实用新型的工作过程如下：先在时间计数器12上设定原料浸泡时间，随后将破碎筒10的转轴连接在原动机上，原动机带动破碎筒10高速转动，片状竹子投入到漏斗3中，在重力的作用下竹子落到破碎筒10上，切刀11将片状竹子切割成块状，切割后原料落到底板上，随后将浸渍液倒入分离筒1内以淹没原料，然后启动电机7，电机7带动叶片9转动，叶片9带动原料和浸渍液沿前后翻滚，从而增大了浸渍液与原料的接触面积，加快了竹纤维的渗透率，保证了竹纤维快速的溶入到浸渍液中，当浸泡时间达到设定时间后，时间计数器12发出电信号给控制器，控制器控制泵2启动，泵2将含有竹纤维的溶液从出料口8抽出，实现了竹渣与竹纤维的过滤；当溶液抽出完成后，控制油缸5的活塞杆缩回，使端盖6与密封圈4分离，端盖6上的竹渣则从分离筒1中取出，实现了快速分离竹渣，极大减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。