净油机框板的制作方法

本实用新型涉及滤油设备技术领域，具体地指一种净油机框板。

背景技术：

目前水电厂油过滤设备使用非常频繁，板式净油机成为主要滤油设备，在滤油过程中，需要经常更换滤纸，新滤纸一般为板式无孔，需将滤纸打孔方可使用，此工序费时费力，而且容易打错位置，为节省时间和提高效率，故对框板进行重新设计。

当前使用的净油机主要由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点，因此被广泛使用。压力净油机型号众多，大小不一，使用滤纸规格也各有不同，所以滤纸生产单位往往不进行打孔处理，待滤纸使用单位根据现场滤油机型号进行配孔打孔使用，然而滤纸打孔费时费力，而且孔周围容易渗油，净油效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净油机框板，省去在滤纸使用时需要配孔打孔的步骤，降低工人体力消耗，提高滤油机工作效率，优化滤油过程。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种净油机框板，它安装于过滤床上，所述净油机框板包括滤框，所述滤框的框架上安装有中间隔板，所述中间隔板其中一侧面上安装有多个滤纸顶头；

位于中间隔板一侧面的滤框边上设有外接出油口，位于中间隔板另一侧面的滤框边上设有外接进油口；

所述外接出油口接口位置连接有第一金属软管，所述外接进油口接口位置连接有第二金属软管；所述第一金属软管用于连接回油管，所述第二金属软管用于连接进油管。

优选地，所述滤框为矩形框架结构，所述中间隔板为与滤框相匹配的矩形板材结构。

优选地，所述滤纸顶头为长方体结构，其与中间隔板垂直安装。

优选地，多个所述滤纸顶头呈矩阵均布于中间隔板的侧面上。

本实用新型装置在使用时，可将多个净油机框板依次安装到过滤床上，滤纸贴到滤纸顶头所在一面，然后通过压紧装置将各个净油机框板彼此压紧；

净油时，油泵对出油管供油，油料经过第二金属软管到达外接进油口位置，从而进入相邻两个净油机框板闭合形成的空间中，然后油料通过滤纸进行过滤后从外接出油口位置出来，经过第一金属软管到达回油管中。

本实用新型有益效果：本实用新型的设计可以直接通过两块净油机框板将滤纸夹设在中间，不必对滤纸进行配孔、打孔；另外通过外接进油口和外接出油口的设计，可以使得整个净油机框板的接口位置暴露在外，然后通过金属软管可以直接连接进油管或出油管，安装或拆卸十分方便，也可以有效避免传统内置接口出现的漏油现象。

附图说明

图1 为一种净油机框板的立体结构示意图；

图2 为图1另一角度的立体结构示意图；

图3为一种净油机框板的安装结构示意图；

图中，滤框1、外接出油口1a、外接进油口1b、第一金属软管1c、第二金属软管1d、中间隔板2、滤纸顶头3、回油管4、进油管5、滤纸层6、油泵7、过滤床8、压紧装置9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图2所示的一种净油机框板，它安装于过滤床8上，所述净油机框板包括滤框1，所述滤框1的框架上安装有中间隔板2，所述中间隔板2其中一侧面上安装有多个滤纸顶头3；

位于中间隔板2一侧面的滤框1边上设有外接出油口1a，位于中间隔板2另一侧面的滤框1边上设有外接进油口1b；如图1和图2所示，外接出油口1a和外接进油口1b两者在中间隔板2异侧分布，且分别位于滤框1的对角区域；

所述外接出油口1a接口位置连接有第一金属软管1c，所述外接进油口1b接口位置连接有第二金属软管1d；所述第一金属软管1c用于连接回油管4，所述第二金属软管1d用于连接进油管5。

所述滤框1为矩形框架结构，所述中间隔板2为与滤框1相匹配的矩形板材结构。

所述滤纸顶头3为长方体结构，其与中间隔板2垂直安装。

多个所述滤纸顶头3呈矩阵均布于中间隔板2的侧面上。这样在滤纸层6铺设到滤纸顶头3时，滤纸层6受力均匀，不容易发生变形，保证了过滤效果。

如图3所示，本实施例装置在使用时，可将多个净油机框板依次安装到过滤床8上，滤纸层6贴到滤纸顶头3所在一面，然后通过压紧装置9压紧最外面的净油机框板，便可将各个净油机框板彼此压紧，这样多个滤纸层6也被压紧安装；

净油时，油泵7对进油管5供油，油料经过第二金属软管1d到达外接进油口1b位置，从而进入相邻两个净油机框板闭合形成的空间中，然后油料通过滤纸层6进行过滤后从外接出油口1a位置出来，经过第一金属软管1c到达回油管4中。