一种包覆机用双层炭吸附烟尘装置的制作方法

本实用新型属于烟气处理领域，具体涉及一种包覆机用双层炭吸附烟尘装置。

背景技术：

在石墨负极材料包覆过程中会产生一定量的烟气，此烟气排出时温度160℃左右，部分厂家直接把烟气排放到大气中，造成大气环境一定的污染，而且烟气中的部分焦油冷凝后是可以回收利用的，这样把烟气排放到大气中也会造成资源浪费。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效处理烟气、结构简单、安装方便的包覆机用双层炭吸附烟尘装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种包覆机用双层炭吸附烟尘装置，包括进气口、出风口、排气管、风机、出料口、卸料口、带孔径的隔板、活性炭、炭塔本体，其特征在于，炭塔本体底部设置出料口，下部设置进气口，顶部通过排气管与风机连接，风机上设置出风口；炭塔本体内部设置上层隔板和下层隔板，两层隔板的孔径不同，每个隔板上放置不同粒径的活性炭，同时在邻近两个隔板上设置两个卸料口。

进一步地，上层隔板设有8~13mm的孔径，放置粒径15~25mm的活性炭，下层隔板设有18~23mm的孔径，放置粒径25~35mm的活性炭。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在吸附塔内设置不同孔径的两层隔板，下层隔板设大孔，上层隔板设小孔，每个隔板上放置不同粒径，这样充分有效地吸附了烟气中的颗粒。因塔体设置1个出料和2个卸料口，这样上料卸料方便，操作运行简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种外部结构示意图。

图2是本实用新型的一种内部结构示意图。

图中，炭塔本体1、上层隔板2、隔板孔2-1、活性炭2-2、下层隔板3、隔板孔3-1、活性炭3-2、出料口4、进气口5、第一卸料口6、第二卸料口7、排气管8、风机9、出风口10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参考图1，一种包覆机用双层炭吸附烟尘装置，炭塔本体1两侧分别设置进气口5、第一卸料口6、第二卸料口7，炭塔本体底部设置出料口4，顶部设置的排气管8与风机9连接，风机9上设有出风口10，在炭塔本体内设置上层隔板2、下层隔板3。参考图2，上层隔板2设有8~13mm的孔径2-1，上层隔板2上放置一组粒径15~25mm的活性炭，下层隔板3设有18~23mm的孔径3-1，下层隔板3上放置一组粒径25~35mm的活性炭。

包覆机上产生的烟气从进气口5进，通过下层隔板3强迫烟气经过孔径3-1，使烟气在活性炭3-2放置区域进行吸附，以达到烟气的初步净化处理。烟气再通过上层隔板2强迫烟气经过孔径2-1，使烟气在活性炭2-2放置区域进行吸附，以达到烟气的再次净化处理。净化后的烟气通过排气管8经风机9输送到出风口10进行排放。炭塔底部出料口4可排出烟气中冷凝后的焦油，活性炭从卸料口6、7进行卸料与进料，这样更换方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。