排烟装置的制作方法

本实用新型涉及烟气排放领域，具体地，涉及一种排烟装置。

背景技术：

燃煤电站、石化企业在生产过程中会排出大量含有二氧化硫等有害物质的烟气，该烟气直接排放到大气中会造成严重的环境污染，需要在烟气排出之前进行处理，以减小烟气对环境的危害。

传统中，通常在烟气排放之前先经过吸收塔等单独设置的烟气处理设备对烟气进行脱硫处理，然后再通过烟囱排入大气，吸收塔占地面积大，且所需的制造费用较高。并且烟气经吸收塔后再进入烟囱导致烟气排放过程中需要多次转弯，增大烟气排放阻力。

因此，希望有一种排烟装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排烟装置，以减少烟气排放装置的占地面积。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种排烟装置，所述排烟装置包括：烟囱本体，所述烟囱本体包括烟气出口和烟气入口；浆液池，所述浆液池设置在所述烟囱本体的底部；烟气处理装置，所述烟气处理装置设置在所述烟囱本体内部，并间隔地设置在所述浆液池的上侧，所述烟气入口设置在所述烟气处理装置和所述浆液池之间的间隔处，该烟气处理装置能够对烟气进行喷淋除尘。

优选地，所述烟气处理装置包括喷淋部和设置在所述喷淋部上侧的除雾器。

优选地，所述排烟装置包括连接所述浆液池和所述喷淋部的供水管。

优选地，所述供水管的进水口设置于所述浆液池的上部。

优选地，所述烟囱本体的内壁设置有耐腐蚀层。

优选地，所述烟囱本体包括烟气处理段和形成在所述烟气处理段的上侧的烟气排放段，所述浆液池和所述烟气处理装置设置于所述烟气处理段，所述烟气处理段的内壁设置有耐腐蚀层。

优选地，所述耐腐蚀层为硫化橡胶层和/或耐腐蚀涂料层和/或聚丙烯板。

优选地，所述烟囱本体包括相对设置的两个烟气入口。

优选地，所述烟囱本体形成为沿竖直方向延伸的筒体结构。

优选地，所述烟囱本体形成为钢筋混凝土筒体结构。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的排烟装置将烟囱和烟气处理装置集成为一体，有效减少排烟装置所需的投入费用，且减少排烟装置的占地，且浆液池、烟气处理装置和烟囱集成在一起能够减少弯头的布置，降低排气阻力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的排烟装置的示意图。

图2是图1所示的排烟装置的烟囱本体的烟气处理段的侧壁的剖视示意图。

附图标记说明

1 烟囱本体； 11 烟气排放段；

12 烟气处理段； 13 除雾器；

14 喷淋部； 15 第一烟气入口；

16 第二烟气入口； 17 浆液池；

18 烟气出口； 101 混凝土层；

102 耐腐蚀层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指沿竖直方向的上、下。

本实用新型提供了一种排烟装置，所述排烟装置包括：烟囱本体1，烟囱本体1包括烟气出口18和烟气入口；浆液池17，浆液池17设置在烟囱本体1的底部；烟气处理装置，所述烟气处理装置设置在烟囱本体1内部，并间隔地设置在浆液池17的上侧，所述烟气入口设置在所述烟气处理装置和浆液池17之间的间隔处，该烟气处理装置能够对烟气进行喷淋除尘。

本实用新型所提供的排烟装置将烟囱和烟气处理装置集成为一体，有效减少排烟装置所需的投入费用，且减少排烟装置的占地，且浆液池、烟气处理装置和烟囱集成在一起能够减少弯头的布置，降低排气阻力，进而减少排放烟气所需布置的风机数量或功率，节约能源消耗。

所述烟气处理装置的结构和类型可根据实际需要进行适当的选择，能够对烟气进行喷淋除尘即可，优选为具有脱硫功能，以脱除燃煤电厂、水泥厂等排出的烟气均含有SO₂。由于对含有SO₂的烟气进行喷淋除尘后易产生溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等污染物的雾，造成排烟装置的玷污和严重腐蚀，被净化的气体在离开烟气处理装置之前要除雾。因此，优选地，所述烟气处理装置包括喷淋部14和设置在喷淋部14上侧的除雾器13，通过喷淋部14首先对烟气进行喷淋除尘，然后经除雾器13出去含有有害水雾的雾气。

优选地，所述排烟装置包括连接浆液池17和喷淋部14的供水管，循环利用喷淋水，节约水资源。进一步优选地，所述供水管的进水口设置于浆液池17的上部，以向喷淋部14供给澄清后的水。

参见图2，优选地，烟囱本体1的内壁设置有耐腐蚀层102，以避免烟气中的腐蚀性气体或者烟气处理装置对烟气喷淋后形成的腐蚀性气体损坏烟囱本体1。

优选地，烟囱本体1包括烟气处理段12和形成在烟气处理段12的上侧的烟气排放段11，浆液池17和所述烟气处理装置设置于烟气处理段12，烟气处理段12的内壁设置有耐腐蚀层102。参见图1，烟气处理装置设置在烟囱本体1的下部，经烟气处理装置处理后的气体不再含有腐蚀性物质，仅需在烟气处理段12处设置耐腐蚀层102即可，节约成本。

耐腐蚀层102的材质可根据实际需要进行任意适当的选择，优选地，耐腐蚀层102为硫化橡胶层和/或耐腐蚀涂料层和/或聚丙烯板。

参见图1，烟囱本体1包括相对设置的两个烟气入口，以从烟囱本体1的两侧同时进气，提高进气效率。

烟囱本体1的结构可根据实际需要进行任意适当的设计，优选地，烟囱本体1形成为沿竖直方向延伸的筒体结构，减少烟气拐弯，使得烟气能够快速顺畅的排出。

烟囱本体1的制造方式可根据实际需要进行适当的选择，但是由于燃煤电站、混凝土制造厂等排烟量均较多，烟囱本体1的体积较大，烟囱本体1形成为钢筋混凝土筒体结构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。