干式球磨系统的旋转式投料槽的制作方法

本实用新型涉及先进材料的研磨细化设备技术领域和超细粉体的输送工业设计领域之干式球磨系统，具体说是干式球磨系统的旋转式投料槽。

背景技术：

目前，所有化工配料加工行业所涉及原辅料以粉体居多，粉体的输送多采用正压、负压或者重力等方式进行，而在物料输送的前端需要人工进行物料的投放以利于输送系统的进行。现今的方式多有两个缺点：一是投料处粉尘多；二是投放的原料可能有物理异物，有各种安全风险，需要在投放物料之前增加筛分工序，降低效率，增加人工成本，降低了市场竞争力，且不能自动加料和实现智能在线DCS控制。

球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。现有的球磨设备多为湿法球磨机，其可通过物料泵直接送料和投料；而对于现有的干法球磨机，其投料槽一般是直接固定在机架上，然后通过人工或机器加料，由于球磨系统体积较大，这种固定式投料槽在加料时容易与机架等部件发生干涉现象，导致加料较为困难。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种方便加料且可自动智能控制的干式球磨系统的旋转式投料槽。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：干式球磨系统的旋转式投料槽，包括机架和设置在机架上的料槽，所述机架上设置有平移旋转装置，该平移旋转装置带动所述料槽平移并旋转。

作为优选，所述平移旋转装置包括横向设置并与机架一侧铰接的滑轨和可沿该滑轨滑动的滑块，所述滑块固定安装在料槽上。

作为优选，所述滑轨采用至少一根直线滑轨，所述滑块上对应开具有插入所述直线滑轨的至少一个滑孔，所述滑块通过滑孔带动料槽沿直线滑轨滑动。

作为优选，每一根直线滑轨一端与机架所述一侧铰接，另一端成型有直径大于所述滑孔的挡圈。

作为优选，竖直设有一转轴，该转轴两端与固定安装在机架所述一侧的支撑座转动连接，所述滑轨与该转轴垂直固定连接。

作为优选，所述机架另一侧设置有对所述滑块进行限位的限位装置。

作为优选，所述限位装置包括横向设置并与机架所述另一侧固定连接的限位轴和设置在所述滑块上的限位孔，所述料槽旋转复位后，所述限位轴可插入限位孔内。

作为优选，所述料槽上设置有烘干装置。

从以上技术方案可知，本实用新型采用平移旋转装置带动料槽平移并旋转，在加料时可将料槽平移至机架一侧，然后通过旋转使料槽位于机架外侧，从而将料槽置于整个球磨系统外，这样在加料时，无论是人工还是机器均不会与球磨系统的任何部件发生干涉现象，极大地方便了加料。

附图说明

图1是本实用新型中投料槽初始状态的立体结构示意图。

图2是本实用新型中投料槽平移旋转状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2详细介绍本实用新型：

干式球磨系统的旋转式投料槽，包括机架1和设置在机架上的料槽2，料槽上可设置有烘干装置（图中未示出），对物料进行烘干，防止结块，烘干装置可设置在料槽壁上，如发热丝等；也可直接设置在料槽内，如加热器等。在实施过程中，可采用人工或机器自动向料槽内加入物料，所述机架上设置有平移旋转装置21，该平移旋转装置带动所述料槽平移并旋转。球磨系统工作时，料槽加满物料后置于机架中部，通过料槽可及时向球磨机内输送物料，如图1，此为投料槽的初始状态；当需要向料槽加入物料时，首先通过平移旋转装置驱动料槽平移至机架一侧，然后通过平移旋转装置驱动料槽旋转至机架外侧，如图2，保证料槽位于整个球磨系统外，以方便向料槽加料；料槽加满物料以后，首先通过平移旋转装置驱动料槽逆向旋转至机架内侧，然后平移至机架中部，使料槽复位，继续向球磨机输送物料。

具体来说，所述平移旋转装置21包括横向设置并与机架一侧铰接的滑轨22和可沿该滑轨滑动的滑块23，铰接的滑轨可实现旋转，所述滑块固定安装在料槽上，通过滑块可带动料槽平移，通过滑轨和滑块可带动料槽旋转；在实施过程中，所述滑轨采用至少一根直线滑轨，所述滑块上对应开具有插入所述直线滑轨的至少一个滑孔24，在本实用新型中，采用上下两根直线滑轨和对应的两个滑孔，可保证料槽的平移旋转的稳定性；所述滑块通过滑孔带动料槽沿对应的直线滑轨滑动，实现料槽平移。该这种方式的平移旋转装置结构简单，加工方便，成本低。在实施过程中，也可采用其他形式的平移旋转方式，如蜗轮蜗杆等实现料槽平移，齿轮等实现料槽旋转。

在本实用新型中，每一根直线滑轨一端与机架所述一侧铰接，实现滑轨的旋转，另一端成型有直径大于所述滑孔的挡圈25，可防止滑块平移时滑出滑杆，从而避免料槽滑脱。本实用新型还竖直设有一转轴26，该转轴两端与固定安装在机架所述一侧的支撑座27转动连接，在实施过程中可通过轴承将转轴两端安装在支撑座上，所述滑轨与该转轴垂直固定连接，旋转的转轴可带动滑轨旋转，进而通过滑块带动料槽旋转。

在实施过程中，所述机架另一侧设置有对所述滑块进行限位的限位装置28；将料槽逆向旋转至机架内侧后，如料槽逆向旋转的角度过大，会造成料槽的物料无法与球磨机的进料口对准，因此需要设计限位装置，防止料槽逆向旋转的角度过大，保证料槽向球磨机精确输料。

具体来说，所述限位装置28包括横向设置并与机架所述另一侧固定连接的限位轴281和设置在所述滑块上的限位孔282，所述料槽旋转复位后，所述限位轴可插入限位孔内。在实施过程中，料槽位于初始状态时，限位轴插入限位孔内，由于限位轴固定不动，因此料槽在限位孔的作用下不会前后晃动；同时，限位轴从机架所述另一侧插入限位孔，可对料槽起到支撑作用，因为此时料槽左右两侧均有支撑部件，即机架一侧的滑轨和机架另一侧的限位轴，从而保证料槽稳固地处于机架中间位置。当需要向料槽加料时，向一侧平移滑块，使得限位轴逐渐脱离限位孔，当限位轴完全脱离限位孔后可现实料槽的旋转；料槽加满料后，逆向旋转复位，此时限位孔与限位轴的中心线位于同一直线，然后向另一侧平移滑块，使限位轴逐渐插入限位孔，直至料槽回复至初始状态。在实施过程中，限位装置不限于上述方式，也可采用对转轴的旋转进行限位等方式。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。