一种假性颗粒粉碎机的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎领域，尤其是涉及一种适用于假性颗粒的粉碎机。

背景技术：

公知的，颗粒物料在烘干过程中会产生一些细小的微粒，这些微粒很容易聚集在一起形成颗粒絮凝体，即假性颗粒，其不但成分较其他颗粒物料成分会有10～15%的偏差，而且假性颗粒破碎后的松装比还会超出正常值范围，从而在一定程度上影响到物料的物理性能；目前，正是因为假性颗粒的存在，所以在实际生产中，极易造成相关物料的下游产品品质出现局部不均匀的现象，从而导致相关产品的质量受到影响；为解决假性颗粒给物料生产带来的不利影响，通常的做法是对烘干后的物料再过一次筛，从而以筛除其中所含有的假性颗粒，然而，由于这种做法存在有生产周期较长，物料浪费较多，成本较大的缺陷，因此，假性颗粒导致物料下游产品品质下降的问题一直不能得到有效的解决。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种假性颗粒粉碎机，所述的粉碎机能够有效去除物料中存在的假性颗粒，从而相应解决了假性颗粒影响物料下游产品品质的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种假性颗粒粉碎机，所述的粉碎机包含壳体和粉碎装置；所述的粉碎装置包含驱动电机及对应位于同一平面的两根碾压辊和两根弹簧，其中，一根碾压辊的中轴两端对应与壳体的内壁铰接，且该碾压辊的中轴一端贯穿壳体侧壁后与驱动电机的驱动轴连接；另一根碾压辊的中轴两端分别铰接有一支座，在壳体内壁对应设有供支座来回移动的滑槽，且该碾压辊的中轴两端分别套设有不接触支座的定位件；所述的两根弹簧呈平行设置，其轴线与碾压辊的轴线对应垂直，两根弹簧的一端分别对应与一定位件固定连接，两根弹簧的另一端分别对应固定于壳体内壁；所述的两根碾压辊的辊身之间设有间隙，且该间隙的上部面与壳体上端的进料端垂直对应，该间隙的下部面与壳体下端的出料端相对应。

进一步，所述的壳体内固定设有固定框，所述粉碎装置中的两根碾压辊均位于固定框内，其中，与驱动电机连接的碾压辊的中轴两端分别通过一套件与固定框的一端连接，固定框的另一端设有用于让另一碾压辊在弹簧的作用下动作的开口。

进一步，所述的套件为轴承或套管。

进一步，所述固定框的开口内壁设为吻合对应弹簧外圆的弧形面。

进一步，所述固定框的上下端面对应与壳体的上下内面固定连接。

进一步，所述的壳体内自上而下至少设置两套粉碎装置，且位于下方的粉碎装置中两碾压辊之间的间隙小于位于上方的粉碎装置中两碾压辊之间的间隙。

进一步，所述的定位件为轴承或套管。

进一步，所述的两根碾压辊辊身之间的间隙不大于10mm。

进一步，所述的驱动电机设有变频控制器。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的假性颗粒粉碎机结构简单，易于制造，便于使用；所述的粉碎机进料端与相应的烘干机出料口相对应，该粉碎机的出料端与相应的输送带相对应，即所述的粉碎机对应位于烘干机出料口外水平高度较低，物料温度相对最高的位置，该位置能够较易达到引发物料谐振粉碎的物理条件，而所述粉碎机正是通过两根碾压辊的转速与用于共振的两根弹簧的固有频率所共同搭配形成的压辊谐振区域使假性颗粒瞬间解体溃散，从而达到有效去除物料中存在的假性颗粒的目的，进而不但明显地提高了物料下游产品的品质，而且还相应的降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是图2的A－A向示意图。

图中：1、壳体；2、驱动电机；3、碾压辊；4、中轴；5、支座；6、滑槽；7、定位件；8、弹簧；9、进料端；10、固定框；11、套件；12、开口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～3所述的假性颗粒粉碎机，所述的粉碎机包含壳体1和粉碎装置；所述的粉碎装置包含驱动电机2及对应位于同一平面的两根碾压辊3和两根弹簧8，其中，一根碾压辊3的中轴4两端对应与壳体1的内壁铰接，且该碾压辊3的中轴4一端贯穿壳体1侧壁后与驱动电机2的驱动轴连接，从而达到利用驱动电机2带动该碾压辊3转动的目的，为便于控制该碾压辊3的转速，所述的驱动电机2设置有变频控制器；此外，另一根碾压辊3的中轴4两端分别铰接有一支座5，在壳体1内壁对应设有供支座5来回移动的滑槽6，即该碾压辊3在转动时能够依靠与其中轴4两端铰接的支座5沿滑槽6来回移动，同时，该碾压辊3的中轴4两端分别设有不接触支座5的套管为定位件7，而平行设置的两根弹簧8的一端分别对应与一套管固定连接，两根弹簧8的另一端分别固定于壳体1内壁，即该碾压辊3在转动时还能够在与弹簧8固定连接的套管的带动作用下，随着弹簧8的弹力产生弹性振动，根据需要，能够采用相应的轴承来替代套管作定位件7，从而保障了该碾压辊3在随弹簧8振动时能够在较低的摩擦力下平稳转动，进而使其在沿壳体1内壁的滑槽6来回移动的过程中与由驱动电机2带动的碾压辊3共同形成压辊谐振区域；

为便于物料通过，两根碾压辊3相对应的辊身之间设有不大于10mm的间隙，且该间隙的上部面与壳体1上端的进料端9垂直对应，即物料能够直接由壳体1的进料端9进入到两碾压辊3的辊身之间，并在通过两辊之间的间隙时完成击散假性颗粒的目的；为便于输送物料，能够直接将两碾压辊3辊身之间的间隙下部面与壳体1下端的出料端相对应，从而达到利用壳体1出料端直接输出去除假性颗粒后的物料的目的；根据需要，能够在壳体1内自上而下的设置至少两套粉碎装置，且将位于下方的粉碎装置中两碾压辊3之间的间隙尺寸设置为小于位于其上方的粉碎装置中两碾压辊3之间的间隙尺寸，从而能够在一套粉碎装置没有彻底去除物料中的假性颗粒时，还能够利用其下方的另一套粉碎装置来继续去除物料中的假性颗粒，进而达到彻底有效的完全去除假性颗粒的目的；

为增加碾压辊3在转动时的稳定性，能够在壳体1内固定设置对应的固定框10，该固定框10上下两端的端面分别对应与壳体1的上下内壁面固定连接，且两根碾压辊3都设置于固定框10内，其中，与驱动电机2连接的碾压辊3的中轴4两端分别通过一套件11与固定框10的一端连接，即该碾压辊3中轴4两端套接的套件11与对应的固定框10一端固定连接，从而能够利用由固定框10限位的套件11来确保该碾压辊3的平稳转动；同时，在固定框10的另一端设有能够利于另一碾压辊3在弹簧8的作用下动作的开口12，即另一碾压辊3能够稳定的在固定框10的开口12内随弹簧8的作用力来回弹动；根据需要，能够将固定框10的开口12对应弹簧8一侧的内壁设为吻合对应弹簧8外圆的弧形面，从而能够利用该弧形面相应保障弹簧8不会在弹动时发生偏移。

实施本实用新型所述的假性颗粒粉碎机时，只需启动驱动电机带动第一根碾压辊转动，然后使烘干后的含有假性颗粒的物料进入所述的粉碎机，当物料通过转动的第一根碾压辊时，该碾压辊会自动带动第二根碾压辊转动，而第二根碾压辊在弹簧的作用下又会自动产生共振，从而形成能够对物料中的假性颗粒施加冲击力的压辊谐振区域，使物料中的假性颗粒在经过该压辊谐振区域时瞬间发生溃散效应，进而自行解体，成为不含假性颗粒的高品质物料，并通过相应的输送带被输送到相应的物料仓内；经过多次现场实践，所述的粉碎机能够有效地解决假性颗粒顽固地存在于物料之中而无法去除的难题，且其能够比用传统的过筛方法去除假性颗粒降低成本20%左右；所述的粉碎机能够有效地利用物料烘干作业空间来进行高效的假性颗粒击碎处理，其不但能够明显地提高物料下游产品的品质，而且还能够相应的降低生产成本。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。