反应釜冷却装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜冷却设备技术领域,更具体地说，它涉及一种反应釜冷却装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前，公开号为CN205517786U的中国专利公开了一种多功能反应釜，包括固定在支承座上的反应釜本体，釜盖，搅拌轴和电机，反应釜本体包括上反应釜和下反应釜，上反应釜和下反应釜之间通过铰链连接，釜盖上设有固体进料口和液体进料口，下反应釜底部设有出料口，反应釜本体设有夹套和内腔两层，夹套与内腔之间设有冷却水腔，夹套上设有进水口和出水口，进水口和出水口之间设置有水箱，内腔上层还设置有喷淋面板，液体进料口与喷淋面板连通，喷淋面板上设置有雾化喷头，内腔的侧内壁上设有温度传感器，搅拌轴上连接有上搅拌器和下搅拌器，所述上搅拌器为开口朝向釜底的U形，所述下搅拌器为开口朝向釜盖的U形，该多功能反应釜可拆卸，有效控制釜内的反应温度，物料混合更均匀。

但是该反应釜，水箱中不断有自反应釜流出的热水补充，若水箱本身的散热速度小于补充的热水所带来的增热速度，则水箱内水的温度会逐渐上升，对反应釜的降温效果也会降低，因此为提高散热速度，现有的水池做的很大，占用了过多的平面面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜的冷却装置，具有在有限的平面面积增加了反应釜的散热效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜冷却装置，包括水箱、水泵以及用于连接水箱和反应釜内盘管的进水管和出水管，所述水箱包括敞口的箱体，所述箱体的上方设有安装架，所述安装架上设有自上而下呈螺旋状的导流板，所述导流板的外侧设有隔挡板，所述出水管的出水口位于导流板的上方。

通过采用上述技术方案，反应釜内的水从出水管流出，水柱流到导流板的导流面上时自然摊开变成水膜，具有更大的散热面积；导流板呈螺旋状，延长了水流进入到箱体内需要经过的路径长度，提高了自出水管流出热水的散热时间，使得循环水的水温不至于过高，能有效调控反应釜的温度，而隔挡板的设置，能够减小水流流出导流板的情况，从而减少水资源的浪费；合理的利用水箱上方的空间，提高散热面积，降低了水箱的水平面积的占用。

优选的，所述导流板的导流面设有若干条与水流流向相垂直的凸棱。

通过采用上述技术方案，凸棱的设置，一方面能够延长水流进入到箱体内需要经过的路径长度，从而提高水流的散热量；另一方面能够使水流经过凸棱时，使水流产生一定的波浪，增加水流与空气的接触面积，从而加快水流的散热效率。

优选的，所述凸棱背向水流的一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，水流经过凸棱时，倾斜设置的凸棱能够从水流更容易回到导流板上，减小产生水花的情况，且能够在一定程度上，增加凸棱与导流板的连接强度。

优选的，所述安装架包括空心的支管，所述支管的管壁开设有连通支管内外的通孔，通孔的孔壁与导流板的上表面相平。

通过采用上述技术方案，导流板上的部分水流能够经过通孔进入到支管内，支管内的部分水流也能够经过通过进入到导流板上，从而增加水流从出水管进入到箱体内的途径，加快水流的散热效率。

优选的，所述支管的内壁设有若干个阻挡块，所述阻挡块与所述支管内壁的夹角呈锐角，且在支管的内壁上交错分布。

通过采用上述技术方案，阻挡块的设置，能够增加水流在支管内冷却的面积和时间，提高反应釜的冷却效率，同时，阻挡块能够对支管内的水流进行引流，将水流引流经通孔进入到导流板上。

优选的，所述箱体的出水口设有过滤器，所述水泵位于所述进水管与所述过滤器之间。

通过采用上述技术方案，循环泵能够将箱体内冷却后的水送入反应釜的冷却管道内，对反应釜的内壁进行冷却，能节约大量水资源；且水在进入循环泵前，通过过滤器对水进行过滤，减小杂质进入循环泵对其造成损坏的情况。

优选的，所述过滤器包括圆筒状的滤网罩，且其朝箱体凸出。

通过采用上述技术方案，圆筒状的滤网罩，能够增大滤网罩与水的接触面积，提高了滤水效率；由于滤网罩朝箱体凸出，水中的杂质易在重力的作用下直接回落到箱体，提高了箱体流入循环泵内水的洁净度。

优选的，所述出水管连接有扁平的出水嘴，出水嘴的长度小于导流板的宽度，且使出水嘴流出的水流到导流板上。

通过采用上述技术方案，扁平的出水嘴，使得水流出后呈水帘状，流到导流板上更容易摊开，增大水流的散热面积。

优选的，所述出水管的底端转动连接有螺纹套，所述出水嘴的顶端设有与螺纹套螺纹配合的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，将出水管与螺纹杆对接在一起，通过转动螺纹套使螺纹套旋进螺纹杆上，从而使出水嘴固定在出水管的下端，这种固定方式，出水嘴与出水管的固定得更牢固，且便于对出水嘴进行拆卸、更换。

优选的，所述出水管与所述螺纹杆的连接处设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置，能够减少水从出水嘴与出水管的连接处流出的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：反应釜内的水从出水管流出，水柱流到导流板的导流面上时自然摊开变成水膜，具有更大的散热面积；导流板呈螺旋状，延长了水流进入到箱体内需要经过的路径长度，提高了自出水管流出热水的散热量，使得循环水的水温不至于过高，能有效调控反应釜的温度，而隔挡板的设置，能够减小水流流出导流板的情况，从而减少水资源的浪费；合理的利用水池上方的空间，提高散热面积，降低了水池的水平面积的占用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中箱体上出水嘴和出水管的爆炸图；

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图中：1、箱体；2、水泵；3、进水管；4、出水管；5、安装架；51、支管；52、通孔；53、阻挡块；6、导流板；7、隔挡板；8、凸棱；9、滤网罩；10、出水嘴；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种反应釜冷却装置，如图1所示，包括反应釜和水箱，水箱包括敞口的箱体1，箱体1通过进水管3连接反应釜内的盘管，进水管3上连通有水泵2，用于提供水循环所需的动力，其中，箱体1的出水口安装有过滤器，过滤器呈圆筒状的滤网罩9，滤网罩9的凸起部朝向箱体1方向，能够增大滤网罩9与水的接触面积，提高了循环水的洁净度；由于滤网罩9朝向箱体1凸出，水中的杂质易在重力的作用下直接回落到箱体1，提高了箱体1进入循环泵内水的洁净度。

如图2所示，反应釜内盘管的顶端通过出水管4输出热交换后的热水，出水管4的底端连接有螺纹套11，出水管4的底端一体成型有卡块，螺纹套11卡接在卡块的上方，使螺纹套11转动连接在出水管4的底端；螺纹套11的下方安装有出水嘴10，出水嘴10的顶端一体成型有螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹套11螺纹配合，且出水管4与螺纹杆12的连接处安装有密封圈13，将出水管4与螺纹杆12对接在一起，通过转动螺纹套11使螺纹套11旋进螺纹杆12上，从而使出水嘴10固定在出水管4的下端，通过这种方式出水嘴10与出水管4的固定得更牢固，且便于对出水嘴10进行拆卸、更换；密封圈13能够减少水从出水嘴10与出水管4的连接处流出的情况。

箱体1中间的上方连接有安装架5，安装架5上安装有导流板6，导流板6自上而下呈螺旋状，导流板6的顶端位于出水嘴10的正下方，出水嘴10呈扁平状，且出水嘴10的长度方向与导流板6顶端的宽度方向平行，且出水嘴10的长度小于导流板6的宽度，使出水嘴10流出的水流到导流板6上，热水通过出水嘴10流入到导流板6上，扁平的出水嘴10能够使得水流出后呈水帘状，流到导流板6上更容易摊开，增大水流的散热面积；螺旋状的导流板6延长了水流进入到箱体1内需要经过的路径长度，提高了自出水管4流出热水的散热量，使得循环水的水温不至于过高，合理的利用水箱上方的空间，提高散热面积，降低了水箱的水平面积的占用。

导流板6的外侧安装有隔挡板7，能够减小水流流出导流板6的情况，从而减少水资源的浪费；导流板6的导流面安装有若干条凸棱8，凸棱8与水流流向相垂直，且凸棱8背向水流的一侧呈倾斜设置，能够延长水流进入到箱体1内需要经过的路径长度，从而提高水流的散热量，且水流经过凸棱8时，使水流产生一定的波浪，增加水流与空气的接触面积，从而加快水流的散热效率；倾斜设置的凸棱8能够从水流更容易回到导流板6上，减小产生水花的情况，且能够在一定程度上，增加凸棱8与导流板6的连接强度。

如图3所示，安装架5包括空心的支管51，支管51的管壁开设有连通支管51内外的通孔52，通孔52的孔壁与导流板6的上表面相平，导流板6上的部分水流能够经过通孔52进入到支管51内，支管51内的部分水流也能够经过通过进入到导流板6上，从而增加水流从出水管4进入到箱体1内的途径，加快水流的散热效率；支管51的内壁安装有若干阻挡块53，阻挡块53与支管51的内壁呈一定的角度，且在内壁上交错分布，能够增加水流在支管51内冷却的面积和时间，提高反应釜的冷却效率，同时，阻挡块53能够对支管51内的水流进行引流，将水流引流经通孔52进入到导流板6上。