可自动装拆披嘴的结构的制作方法

本实用新型涉及披嘴结构领域，尤其涉及一种可自动装拆披嘴的结构。

背景技术：

现时用于装拆披嘴的结构装拆皮嘴时，需要按两下，操作较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装拆披嘴更为快捷方便的可自动装拆披嘴的结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种可自动装拆披嘴的结构，包括输出轴、套环、顶触块、顶触弹簧、套环弹簧、两装卸珠、两限位珠、底座以及压环，所述输出轴开设有前后走向的安装孔，所述输出轴的前部相对的两侧壁分别开设有装卸珠孔，所述输出轴于所述装卸珠安装孔的后方相对的两侧壁分别开设有限位珠孔，所述顶触块滑动插设于所述安装孔中，所述顶触弹簧的后端与所述底座弹性相接，所述顶触弹簧的前端与所述顶触块的后端弹性相接，顶触块的外壁正对所述限位珠孔处开设有前后走向的限位珠滑槽，所述限位珠滑槽的前端延伸至所述顶触块的外壁前端，所述限位珠滑槽的后端设有抵顶斜面，所述限位珠安装于所述限位珠孔中，所述限位珠的内端可与所述限位珠滑槽前后相对滑动，所述压环固套于所述输出轴的外壁正对所述限位珠孔处，当所述限位珠的内端与所述限位珠滑槽前后相对滑动时，所述压环的内壁与所述限位珠的外端抵压，所述装卸珠孔的内端沿径向向内凸伸形成装卸珠卡设台，所述装卸珠卡设台的内边缘形成容所述装卸珠的内端往内伸出的装卸珠卡设孔，所述装卸珠安装于所述限位珠孔中，且所述装卸珠的内端卡设于所述装卸珠卡设孔中，所述装卸珠的直径大于所述装卸珠孔的深度，所述套环套设于所述输出轴的前端外壁，所述套环的内壁设有凸块，所述凸块的后端设有自后而前向内倾斜延伸的圆锥面，所述套环的内壁于所述凸块的后方设有与所述圆锥面相通的装卸珠凹槽，所述套环弹簧的前端与所述输出轴的前端的外壁相接，所述套环弹簧的后端与所述套环的内壁相接，所述装卸珠的外端可容纳于所述装卸珠凹槽中，所述装卸珠的外端可与所述凸块的底部或者所述圆锥面抵压。

所述顶触块的后端开设有弹簧安装孔，所述顶触弹簧的前端插设于所述弹簧安装孔中且与所述弹簧安装孔的底部弹性相接。

与现有技术相比，本实用新型可自动装拆披嘴的结构装卸披嘴时操作更方便简单，实用性更强。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型可自动装拆披嘴的结构的结构示意图。

图2为本实用新型可自动装拆披嘴的结构的分解示意图。

图3为本实用新型可自动装拆披嘴的结构一个角度的剖视图。

图4为本实用新型可自动装拆披嘴的结构另一个角度的剖视图。

图5a为本实用新型可自动装拆披嘴第一应用实施例一个状态的剖视图。

图5b为本实用新型可自动装拆披嘴第一应用实施例另一个状态的剖视图。

图6a为本实用新型可自动装拆披嘴第二应用实施例一个状态的剖视图。

图6b为本实用新型可自动装拆披嘴第二应用实施例另一个状态的剖视图。

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型可自动装拆披嘴的结构100包括输出轴12、套环20、顶触块30、顶触弹簧40、套环弹簧50、两装卸珠60、两限位珠70、底座11以及压环80。

所述输出轴12开设有前后走向的安装孔121，所述输出轴12的前部相对的两侧壁分别开设有装卸珠孔122，所述输出轴12于所述装卸珠安装孔122的后方相对的两侧壁分别开设有限位珠孔123。

所述顶触块30滑动插设于所述安装孔121中，所述顶触弹簧40的后端与所述底座 11弹性相接，所述顶触弹簧40的前端与所述顶触块30的后端弹性相接，所述顶触块30的外壁正对所述限位珠孔123处开设有前后走向的限位珠滑槽31，所述限位珠滑槽31的前端延伸至所述顶触块30的外壁前端，所述限位珠滑槽31的后端设有抵顶斜面32。所述限位珠70安装于所述限位珠孔123中。所述限位珠70的内端可与所述限位珠滑槽31前后相对滑动。所述压环80固套于所述输出轴的外壁正对所述限位珠孔123处。当所述限位珠70 的内端与所述限位珠滑槽31前后相对滑动时，所述压环80的内壁与所述限位珠70的外端抵压。所述装卸珠孔122的内端沿径向向内凸伸形成装卸珠卡设台(图未示)，所述装卸珠卡设台的内边缘形成容所述装卸珠60的内端往内伸出的装卸珠卡设孔。所述装卸珠60安装于所述限位珠孔122中，且所述装卸珠60的内端卡设于所述装卸珠卡设孔中。所述装卸珠 60的直径大于所述装卸珠孔122的深度。所述套环20套设于所述输出轴12的前端外壁，所述套环20的内壁设有凸块21，所述凸块21的后端设有自后而前向内倾斜延伸的圆锥面 211，所述套环20的内壁于所述凸块21的后方设有与所述圆锥面211相通的装卸珠凹槽22。所述套环弹簧50的前端与所述输出轴12的前端的外壁相接。所述套环弹簧50的后端与所述套环20的内壁相接。所述装卸珠60的外端可容纳于所述装卸珠凹槽22中，所述装卸珠 60的外端可与所述凸块21的底部或者所述圆锥面211抵压。

较佳者，所述顶触块30的后端开设有弹簧安装孔33，所述顶触弹簧40的前端插设于所述弹簧安装孔33中且与所述弹簧安装孔33的底部弹性相接。所述套环20的后部设有设有防滑部23，所述防滑部23自前而后往内圆弧凹陷，所述防滑部23上设有防滑纹。

本实用新型可自动装拆披嘴的结构100应用于带凹槽210的披嘴200时，,参考图5 及图6，安装过程中，披嘴200的内端克服顶触弹簧40插设于安装孔121中，当装卸珠60 的内端卡设于披嘴200的凹槽210中时，套环弹簧50往后推压套环20，使装卸珠60的外端相对往前越过圆锥面211，继而使装卸珠60与凸块21的内端抵顶，从而将披嘴固定于安装孔121中，当需要拆卸时，克服套环弹簧50往前推套环20，使装卸珠60的外端相对往后越过圆锥面211进而容纳于装卸珠凹槽22中，此时，披嘴200被顶触弹簧40弹出。当可自动装拆披嘴的结构100应用于不带凹槽的披嘴300时，安装时，将披嘴的内端克服顶触弹簧40插设于安装孔121中，披嘴300的后端抵压装卸珠60的内端使装卸珠60上移，套环弹簧50往后推压套环20，使装卸珠60的外端与圆锥面211抵顶，从而将披嘴锁紧于安装孔121中，当需要拆卸时，往前推套环20，使装卸珠60的外端越过圆锥面211容纳于装卸珠凹槽22中，此时，披嘴300被顶触弹簧40弹出。顶触块30前后移动时，限位珠70与限位珠滑槽31相对滑动，当限位珠70抵压抵顶斜面32时，顶触块30不能继续前移，防止顶触块70从安装孔121脱落。

本实用新型可自动装拆披嘴的结构装卸披嘴时操作更方便简单，实用性更强。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。