一种分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机，属于化工设备领域。

背景技术：

分散机由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。现有的分散机一般只有一个分散刀头，只能对一个缸内的物料进行分散，而分散机驱动装置的动力一般较大，只带动一个刀头会有动力损失，且在实际生产过程中，需要对多种物料进行分散，若用多个分散机对多个物料进行分散，会提高生产成本，不利于工业生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的分散机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对多个物料同时进行分散的分散机。

本实用新型的技术方案如下：

一种分散机，其特征在于：包括，

机架，其包括底座(1)、垂直设置在所述底座(1)上的支撑臂(2)、与所述支撑臂(2)上端连接的悬挂臂(6)；

动力装置(5)，设置在所述悬挂臂(6)右端下方，其驱动轴连接有动力轮 (51)，所述动力轮(51)设置在所述悬挂臂(6)内；

分散机构，包括第一分散机构和第二分散机构，所述第一分散机构和第二分散机构均间隔位于所述悬挂臂(6)左端下方，其中第一分散机构包括第一从动轮(81)、第一转动杆(8)以及搅盘(10)，所述第一转动杆(8)一端连接所述第一从动轮(81)另一端连接所述搅盘(10)，所述第一从动轮(81)位于所述悬挂臂(6)内部，所述第二分散机构包括第二从动轮(91)、第二传动杆 (9)以及搅盘(10)，第二从动杆(9)一端连接所述第二从动轮(91)另一端连接所述搅盘(10)，所述第二从动轮(91)位于所述悬挂臂(6)内部；

以及，链条(7)，连接所述动力轮(51)、第一从动轮(81)、第二从动轮 (91)。

进一步的，还包括一气缸(4)，所述气缸(4)设置在所述支撑臂(2)上，所述气缸(4)驱动端连接所述悬挂臂(6)。

进一步的，所述搅盘(10)包圆环形的主体，设置在所述圆环主体边缘上的多个第一分散刀头(102)和第二分散刀头(104)，设置在所述圆环主体盘面上的多个第三分散刀头(103)。

进一步的，所述第二分散刀头(104)数量为四个，均匀分布在所述搅盘(10) 的边缘圆周上，所述第二分散刀头(104)为立方体形金属块，通过一连接轴连接所述搅盘(10)。

进一步的，所述第一分散刀头(102)的数量为八个，其中每两个均匀间隔分布在相邻两个第二分散刀头(104)之间的所述搅盘(10)的边缘圆周上，所述第一分散刀头(102)为尖状金属块。

进一步的，所述第三分散刀头(103)为凸起在所述搅盘(10)盘面上的多个圆弧形金属块，所述多个圆弧形金属块均位于以所述搅盘(10)中心为圆心的同一圆的圆周上。

进一步的，还包括设置在所述搅盘(10)中心的连接孔(101)，所述连接孔(101)用于连接所述第一转动杆(8)/第二转动杆(9)。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置设置了两个分散机构，能够同时对两桶物料进行分散；

(2)本装置设置了气缸，能够对分散机构进行升降，以将分散机构升降到合适的工位，方便了对不同拉缸内物料的分散；

(3)本装置搅盘不仅设置了位于搅盘上的第三分散刀头，还设置了搅盘边缘上的第一分散刀头和第二分散刀头，且个刀头的形状各异，能够更好地对物料进行分散。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图；

图2、本实用新型搅盘结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑臂；3-控制装置；4-气缸；5-动力装置；51-动力轮；6-悬挂臂；7-链条；8-第一转动杆81-第一从动轮；9-第二转动杆；91-第二从动轮；10-搅盘；101-连接轴；102-第一分散刀头；104-第二分散刀头；103-第三分散刀头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种分散机，包括，机架，其包括底座1、垂直设置在所述底座1上的支撑臂2、与所述支撑臂2上端连接的悬挂臂6；动力装置5，设置在所述悬挂臂6右端下方，其驱动轴连接有动力轮51，所述动力轮51设置在所述悬挂臂6内；分散机构，包括第一分散机构和第二分散机构，所述第一分散机构和第二分散机构均间隔位于所述悬挂臂6左端下方，其中第一分散机构包括第一从动轮81、第一转动杆8以及搅盘10，所述第一转动杆8一端连接所述第一从动轮81另一端连接所述搅盘10，所述第一从动轮81位于所述悬挂臂6内部，所述第二分散机构包括第二从动轮91、第二传动杆9以及搅盘10，所述第二从动杆9一端连接所述第二从动轮91另一端连接所述搅盘10，所述第二从动轮91位于所述悬挂臂6内部；以及，链条7，连接所述动力轮51、第一从动轮81、第二从动轮91。

-还包括一气缸4，所述气缸4设置在所述支撑臂2上，所述气缸4驱动端连接所述悬挂臂6。

-所述搅盘10包圆环形的主体，设置在所述圆环主体边缘上的多个第一分散刀头102和第二分散刀头104，设置在所述圆环主体盘面上的多个第三分散刀头103。

-所述第二分散刀头104数量为四个，均匀分布在所述搅盘10的边缘圆周上，所述第二分散刀头104为立方体形金属块，通过一连接轴连接所述搅盘10。

-所述第一分散刀头102的数量为八个，其中每两个均匀间隔分布在相邻两个第二分散刀头104之间的所述搅盘10的边缘圆周上，所述第一分散刀头102 为尖状金属块。

-所述第三分散刀头103为凸起在所述搅盘10盘面上的多个圆弧形金属块，所述多个圆弧形金属块均位于以所述搅盘10中心为圆心的同一圆的圆周上。

-还包括设置在所述搅盘10中心的连接孔101，所述连接孔101用于连接所述第一转动杆8/第二转动杆9。

-还包括控制装置3，控制装置3用于调节气缸4，改变悬挂臂6的高度，也用于调节动力装置5的转速。

本实用新型的工作原理如下：

通过控制装置3可调节气缸4的高度进而改变悬挂臂6的高度，实现对不同高度拉缸内的物料进行分散；两个分散机构能够同时对两个拉缸内的物料进行分散，提高了分散效率；搅盘上设置了多个刀头，能够更好地进行分散。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置设置了两个分散机构，能够同时对两桶物料进行分散；

(2)本装置设置了气缸，能够对分散机构进行升降，以将分散机构升降到合适的工位，方便了对不同拉缸内物料的分散；

(3)本装置搅盘不仅设置了位于搅盘上的第三分散刀头，还设置了搅盘边缘上的第一分散刀头和第二分散刀头，且个刀头的形状各异，能够更好地对物料进行分散。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。