一种膏料过滤系统的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制作工具技术领域，具体为一种膏料过滤系统。

背景技术：

电池的制造过程可以分为以下几个步骤：板栅制造；板栅涂膏；极板固化；极板化成；分片；包封；组装，在涂膏的过程中，需要将铅膏涂在极板上，但是如果铅膏内含有杂质或较大颗粒时，其不仅会导致涂板时铅膏打结，而且会导致基本表面的不平，凹凸呈现，影响后期的包片和封装，还会影响电池的质量，降低了电池的使用寿命，影响企业的经济效益；但由于其密度较大且较为粘稠，采用常规的过滤方式，不仅过滤速度慢而且过滤效果不佳，容易造成滤网阻塞，从而严重影响过滤的效率，在申请号为201310565328.3中公开了一种粘稠物料过滤机，其包括机架，机架上装有下料斗，下料斗的底部连接有出料管，机架上还弹性连接有位于下料斗上方且顶部敞口的筛框，筛框的后部和两侧部皆设有封挡板、前部设有出渣口，侧部的封挡板上装有多个搅动出料装置，筛框底部连接有与下料斗上部敞口对应设置的筛网，筛框上还装有振动电机；该专利依然存在结构复杂过滤效果差的现象，因此如何快速高效的过滤是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膏料过滤系统，不仅结构简单而且性能稳定及快速高效的进行过滤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏料过滤系统，包括，用于容纳膏料的筒体，所述筒体上部侧壁设置进料口，所述筒体下端设置出料口，所述筒体顶部设置用于推动过滤的挤压机构；所述筒体内下部设置用于膏料过滤的过滤网，所述进料口部位的管道上设置电磁阀，所述筒体位于所述过滤网下部的筒体侧壁上设置下压力传感器，所述挤压机构上设置上压力传感器；

所述挤压机构包括设置在所述筒体内的活塞，设置在所述活塞上部且贯穿所述筒体上部的推杆，所述推杆上端和通过支架与筒体上部相固定的压缩模块相连接。

所述筒体外壁设置控制器，所述控制器分别与所述上压力传感器、下压力传感器、电磁阀和压缩模块信号互联，所述控制器为PLC。

所述压缩模块为气缸、液压缸或电动推杆。

所述筒体上部设置通气管，所述通气管上部设置过滤器，所述过滤器为活性炭过滤器。

所述电磁阀前部的进料管上设置与所述控制器信号互联的流量计。

本实用新型针对现有技术中粘稠膏料过滤效果不佳而使得过滤效率低下的现象，采用增压的方式加快过滤的速率，而为了确保过滤时的协调性，采用控制器对整体进行监测，从而确保过滤过程的平稳进行，通过对上传感器与下传感器检测的数据对比获得滤网上下的压力差，若压力差过大说明其存在杂质过多阻塞过滤网需要及时进行更换，若压力差在标准范围内则其不需要进行更换；采用的挤压机构包括与筒体内壁紧贴的活塞，且活塞上部连接推杆，而推杆上端和通过支架与筒体上部相固定的压缩模块相连接，采用的压缩模块优选的采用电动推杆，能够快速且稳定的对活塞进行施压，确保挤压的平稳进行，且设置压力阈值避免能够避免压力过大造成大颗粒冲破过滤网间隙，造成杂质混入的现象。

另外，采用的筒体为圆筒型，在上部侧壁设置进料口，下端设置出料口，在活塞上升至进料口上部后，打开电磁阀通过流量计控制进入筒体内的膏料量，且其液位不会高于进料口处的高度，使活塞在进行挤压时，能够避免膏料从进料口的间隙处进入活塞上表面的现象；而在筒体上部侧壁设置通气管，并在通气管上部设置过滤器，且采用的过滤器为活性炭过滤器，从而避免在挤压或复位过程中由于存在气压造成活塞运行困难的现象；采用的过滤网为金属网且为了增强更换效果，可将筒体下部设置成与上部螺纹连接的方式，且在筒体下部设置内螺纹，其内螺纹底部设置台阶，用于放置过滤网，在过滤网放置后，旋转锁紧后不仅使得过滤网获得限位而且也能获得筒体下部密封性，进而使得本装置不仅过滤效率高而且效果好，利于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤网的结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，

一种膏料过滤系统，包括：用于容纳膏料的筒体1，所述筒体1上部侧壁设置进料口3，下端设置出料口7，所述筒体1顶部设置用于推动过滤的挤压机构；所述筒体1内下部设置用于膏料过滤的过滤网10，所述进料口3处设置电磁阀2，所述筒体1位于所述过滤网10下部侧壁设置下压力传感器6，所述挤压机构上设置上压力传感器5；所述挤压机构包括设置在所述筒体1内的活塞10，设置在所述活塞10上部且贯穿所述筒体1的推杆13，所述推杆13上端和通过支架18与筒体1上部相固定的压缩模块14相连接；所述筒体1外壁设置控制器9，所述控制器9分别与所述上压力传感器5、下压力传感器6、电磁阀2和压缩模块14信号互联，所述控制器9为PLC；所述压缩模块14为电动推杆；所述筒体1上部侧壁设置通气管11，所述通气管11上部设置过滤器12，所述过滤器12为活性炭过滤器；所述电磁阀2前部的进料管3上设置与所述控制器9信号互联的流量计4。

实施例二

如图2-3所示，其与实施例一的区别在于:所述筒体1包括上筒体16与下筒体15，所述下筒体15通过螺纹与所述上筒体16下部连接，所述下筒体15内设置与所述上筒体16相配合，且设置所述过滤网8的台阶17。

该实施例中将筒体分为上筒体16与下筒体15，并在下筒体15内设置内螺纹，而上筒体下部外壁设置外螺纹，且在所述下筒体内设置与所述过滤网相配合的台阶，使得上筒体与下筒体在相互锁紧时，能够将过滤网压紧在上筒体下部与下筒体的台阶之间，确保密封性的同时，也确保了对过滤网的限位。

本实用新型的工作原理，在初始时，活塞在最上部使得活塞下表面与进料口相避开，然后打开电磁阀，通过控制器控制添加的其中膏料的容量，从而使其避开进料口；然后关闭电磁阀并通过控制器控制压缩模块推动活塞向下挤压，进而加快膏料穿过过滤网；在挤压过程中通过控制器对比上压力传感器与下压力传感器之间的压力差，进而获取其是否出现过滤网失效的现象；在挤压完毕后复位至初始值，再进行上述动作，直至压力差出现警报，停机更换过滤网。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。