本实用新型涉及硅酸钠生产设备技术领域，具体而言，涉及一种高效加热的搅拌型硅酸钠溶解反应釜。
背景技术：
泡花碱又叫水玻璃、硅酸钠(NaSiO3)。生产方法有干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧成固体水玻璃，其膜数在3.3-3.8(SiO2/NaO)，特别适合生产白碳黑(SiO2)，该法能耗高，装置简单，投资小，固体便于运输，相同固含量耗碱少，在市场上占主导地位。也有用芒硝代替纯碱的，但存在环保问题.湿法是用石英砂和液体烧碱加温加压，过滤.模数小于2.8，适合用于生产层硅，偏硅等，产品为液体，需要配套锅炉。用固体生产液体很简单，面对液体小用户有区域优势，原料模数越低越好，加温加碱加水调膜即成。本实用新型提供一种水玻璃溶解滚筒，该设备是利用一定的温度和压力使物料(通常为固态硅酸钠和水)产生溶解反应从而生成水玻璃溶液，现有蒸汽加热的结构较复杂，密封性较差，导致加热效果较差，且反应釜的内部缺乏相应的搅拌装置，导致反应物料之间的接触不充分，不能够实现水玻璃的快速溶解，从而影响溶解速率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效加热的搅拌型硅酸钠溶解反应釜以达到对反应釜内部进行蒸馏稳定加热、辅助搅拌的目的，解决现有的加热结构复杂、密封性较差以及不能够搅拌的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高效加热的搅拌型硅酸钠溶解反应釜，其特征在于，包括釜体、连接在釜体外侧的滚筒以及支承座，所述釜体与滚筒之间形成加热通道，加热通道内设有连接在釜体与滚筒之间隔板且隔板设为螺旋状结构；所述滚筒的一端设有转轴，另一端设有与加热通道连通的管体，转轴和管体均与支承座相转动设置；所述管体的内部设有蒸汽管，且蒸汽管与管体之间设有密封圈；所述滚筒的外壁上设有传动齿轮A和滚轮，传动齿轮A配设有驱动其转动的传动机构，滚轮配设有托轮；所述转轴的外侧包覆有与加热通道连通的蒸汽出口；所述滚筒上还设有与釜体连通的入料口，入料口的内孔配设有密封塞，外侧螺纹连接有锁紧盖；所述密封塞设为圆台状且密封塞与锁紧盖之间设有弹簧；所述滚筒的外壁上设有固定座，固定座设有沿滚筒的径向方向伸入釜体内部的承载杆；所述承载杆上转动设置有搅拌叶片，搅拌叶片的转动轴线位于滚筒的轴线方向上且其两端均设有重力块。
进一步地，所述传动机构包括电机和与电机连接的变速箱，所述变速箱的输出轴设有与传动齿轮A相啮合的传动齿轮B。
进一步地，所述支承座上设有用于安装托轮的支架，托轮转动设置在支架上且与滚轮相接触。
进一步地，所述滚筒的外壁开设有与固定座相匹配的螺纹孔，固定座与螺纹孔螺纹连接。
采用本实用新型具有如下优点：
1.本申请所提供的高效加热的搅拌型硅酸钠溶解反应釜，通过转轴和托轮的作用保证滚筒能够顺利转动，蒸汽管将蒸汽通入到加热通道，加热通道内部形成螺旋状的气流通道，更有利于对蒸汽热量的保留，釜体的加热效率更高，保证釜体内的溶解温度，蒸汽管与管体之间密封圈保证整体的密封性，从而提高了溶解的效率且保证釜体的反应温度；
2.入料口的结构采用密封塞和弹簧将其抵紧的结构，保证了密封塞能够一直将入料口进行密封，从而保证釜体内部的密封性，相对于传统的密封盖，本结构的耐用程度更好；
3.当固定座安装在滚筒上时，由于滚筒的转动可导致承载杆上的搅拌叶片在重力块的作用下，进行缓慢的转动，从而可实现搅拌叶片对釜体内部的原料进行搅拌，使原料混合充分，保证溶解的快速进行。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种高效加热的搅拌型硅酸钠溶解反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1出示了本实用新型提供的一种高效加热的搅拌型硅酸钠溶解反应釜的结构示意图，其特征在于，包括釜体1、连接在釜体1外侧的滚筒2以及支承座3，所述釜体1的外壁与滚筒2的内壁之间通过若干个支撑杆连接；所述釜体1与滚筒2之间形成加热通道，加热通道内设有连接在釜体1与滚筒2之间隔板11且隔板11设为螺旋状结构，使进入加热通道形成螺旋状的流道，从而保证蒸汽对釜体1的加热效率更高，加热通道包覆在釜体1的外侧；所述滚筒2的一端设有转轴，另一端设有与加热通道连通的管体4，转轴和管体4均与支承座3相转动设置，转轴和管体4均通过轴承与支承座3连接；所述管体4的内部设有蒸汽管5，且蒸汽管5与管体4之间设有密封圈，密封圈采用旋转密封圈，以保证管体4与蒸汽管5之间的密封性；所述滚筒2的外壁上设有传动齿轮A6和滚轮7，传动齿轮A6配设有驱动其转动的传动机构，滚轮7配设有托轮8，托轮8对滚筒2的一侧实现支撑；所述转轴的外侧包覆有与加热通道连通的蒸汽出口15，蒸汽出口15采用圆盘状，且贴附于滚筒2的外壁上；所述滚筒2上还设有与釜体1连通的入料口，入料口的内孔配设有密封塞12，外侧螺纹连接有锁紧盖13；所述密封塞12设为圆台状且密封塞12与锁紧盖13之间设有弹簧14；所述密封塞12的小端直径小于入料口的孔径，大端直径大于入料口的口径，锁紧盖13将密封塞12包覆在其内部并通过螺纹连接与入料口之间拧紧，弹簧14的一端与锁紧盖13连接。从而促使密封塞12抵紧在入料口上；所述滚筒2的外壁上设有固定座16，固定座16设有沿滚筒2的径向方向伸入釜体1内部的承载杆17，承载杆17上设有与搅拌叶片18相匹配的凹槽缺口，保证搅拌叶片18与承载杆17重合时，整体的体积较小，便于将其安装在滚筒2的内部；所述承载杆17上转动设置有搅拌叶片18，搅拌叶片18的转动轴线位于滚筒2的轴线方向上且其两端均设有重力块；所述釜体1与滚筒2之间设有用于放置承载杆17的密封通道，密封通道包覆在承载杆17的外侧，密封通道不会对加热通道形成影响，固定座16的端部与密封通道螺纹连接，实现密封连接。
所述传动机构包括电机9和与电机9连接的变速箱，所述变速箱的输出轴设有与传动齿轮A6相啮合的传动齿轮B10，电机9对滚筒2提供转动动力。
所述支承座3上设有用于安装托轮8的支架，托轮8转动设置在支架上且与滚轮7相接触，托轮8实现对滚筒2的支撑，实现滚筒2的转动。
所述滚筒2的外壁开设有与固定座16相匹配的螺纹孔，固定座16与螺纹孔螺纹连接，当搅拌叶片18与承载杆17重合时，便于一起伸入滚筒2的内部，随着滚筒2的转动，可实现承载杆17上的搅拌叶片18在重力块的作用转动，从而实现待溶解原料的混合搅拌。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。