一种利用管式过滤机生产硫酸铜的反应器的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种利用管式过滤机生产硫酸铜的反应器。

背景技术：

目前用海绵铜生产硫酸铜的反应器，主要有反应釜本体、搅拌器、泵、回流装置等组成。海绵铜、硫酸、氧化剂、水等物料投入反应釜本体，打开搅拌和泵，循环回流，反应结束后把料液放出压滤，再放到到结晶釜。一般这样的反应器涉及流程较长、操作较多、对原料以及所用试剂的要求高、成本较高，且稳定性差。

所以，如何设计一种利用管式过滤机生产硫酸铜的反应器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用管式过滤机生产硫酸铜的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用管式过滤机生产硫酸铜的反应器,包括反应釜本体，反应釜本体的顶端设置有物料进料口，所述物料进料口的顶端设置有放料阀，所述反应釜本体上部的一侧设置有排气管，所述反应釜本体与所述排气管的连接处设置有第一止回阀，所述反应釜本体的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有T型支撑板，所述T型支撑板的底端设置有防滑基座，所述T型支撑板的顶端位于所述反应釜本体的一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述T型支撑板之间通过支架连接，所述控制面板的顶端设置有L型挡板，所述T型支撑板的顶端位于所述反应釜本体的另一侧设置有空压机，所述空压机的一端连接有输气管，所述输气管的顶端设置有第一电动阀门，所述反应釜本体内部的底端设置有过滤腔，所述过滤腔顶端设置有隔离板，所述过滤腔内部的顶端设置有三通控制阀，所述三通控制阀的一端与所述输气管连接，所述三通控制阀的顶端通过第二止回阀与所述反应釜本体连接，所述隔离板的一端设置有输液管，所述隔离板与所述输液管的连接处设置有第二电动阀门，所述过滤腔的底端设置有与所述输液管连接的管式过滤机，所述三通控制阀的底端通过所述输气管与所述管式过滤机的内部连接，所述管式过滤机内部的顶端设置有除沫器，所述管式过滤机内部的底端设置有过滤层，所述管式过滤机的输出端连接有出料管，所述出料管的一端设置有第三电动阀门。

进一步的，所述物料进料口的数量为三个，且分别为海绵铜进料口、硫酸进料口和注水口。

进一步的，所述L型挡板与所述反应釜本体和所述T型支撑板之间均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述出料管的一端连接有结晶釜。

进一步的，所述控制面板电性连接所述空压机、所述第一电动阀门、所述三通控制阀、所述第二电动阀门、所述除沫器和所述第三电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种利用管式过滤机生产硫酸铜的反应器，过支撑杆、T型支撑板和防滑基座，便于使整体更加稳定，工作时，通过控制面板控制打开空压机、第一电动阀门和三通控制阀，便于把空气输入到反应釜中，进而便于进行反应，反应结束时，通过控制面板关闭第一电动阀门，同时打开第二电动阀门、除沫器和第三电动阀门，这时反应后的产物硫酸铜会通过管式过滤机、除沫器和过滤层，最后由出料管排出进入到结晶釜中，进而便于用管式过滤机来曝空气来氧化海绵铜，不用化学试剂作为氧化剂，环境更友好，降低了成本；并且管式过滤机是刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，放料时未能反应的海绵铜和固体杂质不会随硫酸铜母液放出，减少了压滤操作；而且整个反应器不用搅拌器，不用泵循环回流，操作更简单，成本更低，且更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反应釜的结构示意图；

图3是本实用新型的管式过滤机的结构示意图；

图中：1、反应釜本体；2、物料进料口；3、放料阀；4、排气管；5、第一止回阀；6、支撑杆；7、T型支撑板；8、防滑基座；9、控制面板；10、支架；11、L型挡板；12、空压机；13、输气管；14、第一电动阀门；15、过滤腔；16、隔离板；17、三通控制阀；18、输液管；19、第二电动阀门；20、管式过滤机；21、除沫器；22、过滤层；23、出料管；24、第二止回阀；25、第三电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种利用管式过滤机生产硫酸铜的反应器：包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端设置有物料进料口2，物料进料口2的顶端设置有放料阀3，反应釜本体1上部的一侧设置有排气管4，反应釜本体1与排气管4的连接处设置有第一止回阀5，反应釜本体1的底端设置有支撑杆6，支撑杆6的底端连接有T型支撑板7，T型支撑板7的底端设置有防滑基座8，T型支撑板7的顶端位于反应釜本体1的一侧设置有控制面板9，控制面板9与T型支撑板7之间通过支架10连接，控制面板9的顶端设置有L型挡板11，T型支撑板7的顶端位于反应釜本体1的另一侧设置有空压机12，空压机12的一端连接有输气管13，输气管13的顶端设置有第一电动阀门14，反应釜本体1内部的底端设置有过滤腔15，过滤腔15顶端设置有隔离板16，过滤腔15内部的顶端设置有三通控制阀17，三通控制阀17的一端与输气管13连接，三通控制阀17的顶端通过第二止回阀24与反应釜本体1连接，隔离板16的一端设置有输液管18，隔离板16与输液管18的连接处设置有第二电动阀门19，过滤腔15的底端设置有与输液管18连接的管式过滤机20，三通控制阀17的底端通过输气管13与管式过滤机20的内部连接，管式过滤机20内部的顶端设置有除沫器21，管式过滤机20内部的底端设置有过滤层22，管式过滤机20的输出端连接有出料管23，出料管23的一端设置有第三电动阀门25。

进一步的，物料进料口2的数量为三个，且分别为海绵铜进料口、硫酸进料口和注水口，便于海绵铜、硫酸和水的添加。

进一步的，L型挡板11与反应釜本体1和T型支撑板7之间均通过螺栓固定连接，便于使L型挡板11更加稳定。

进一步的，出料管23的一端连接有结晶釜，便于硫酸铜母液的收集。

进一步的，控制面板9电性连接空压机12、第一电动阀门14、三通控制阀17、第二电动阀门19、除沫器21和第三电动阀门25，便于对空压机12、第一电动阀门14、三通控制阀17、第二电动阀门19、除沫器21和第三电动阀门25进行控制。

工作原理：首先，反应釜本体1的顶端设置有反应釜本体1的顶端设置有物料进料口2，物料进料口2的顶端设置有放料阀3，通过控制面板9打开放料阀3，便于把海绵铜、硫酸和水输入到反应釜中，反应釜本体1上部的一侧设置有排气管4，便于排除多余的空气，保证内部的压强，反应釜本体1与排气管4的连接处设置有第一止回阀5，便于防止空气的回流，反应釜本体1的底端设置有支撑杆6，支撑杆6的底端连接有T型支撑板7，T型支撑板7的底端设置有防滑基座8，通过支撑杆6、T型支撑板7和防滑基座8，便于使整体更加稳定，T型支撑板7的顶端位于反应釜本体1的一侧设置有控制面板9，控制面板9与T型支撑板7之间通过支架10连接，便于支撑控制面板9，控制面板9的顶端设置有L型挡板11，便于保护L型挡板11，T型支撑板7的顶端位于反应釜本体1的另一侧设置有空压机12，空压机12的一端连接有输气管13，输气管13的顶端设置有第一电动阀门14，反应釜本体1内部的底端设置有过滤腔15，便于对空气进行过滤，过滤腔15顶端设置有隔离板16，便于保护管式过滤机20，过滤腔15内部的顶端设置有三通控制阀17，三通控制阀17的一端与输气管13连接，三通控制阀17的顶端通过第二止回阀24与反应釜本体1连接，便于防止液体的回流，隔离板16的一端设置有输液管18，便于输送液体，隔离板16与输液管18的连接处设置有第二电动阀门19，过滤腔15的底端设置有与输液管18连接的管式过滤机20，三通控制阀17的底端通过输气管13与管式过滤机20的内部连接，管式过滤机20内部的顶端设置有除沫器21，管式过滤机20内部的底端设置有过滤层22，过滤层22为刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤层，管式过滤机20的输出端连接有出料管23，出料管23的一端设置有第三电动阀门25，工作时，通过控制面板9控制打开空压机12、第一电动阀门14和三通控制阀17，便于把空气输入到反应釜中，进而便于进行反应，反应结束时，通过控制面板9关闭第一电动阀门14，同时打开第二电动阀门19、除沫器21和第三电动阀门25，这时反应后的产物硫酸铜会通过管式过滤机20、除沫器21和过滤层22，最后由出料管23排出进入到结晶釜中，进而便于用管式过滤机20来曝空气来氧化海绵铜，不用化学试剂作为氧化剂，环境更友好，降低了成本；并且管式过滤机20是刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，放料时未能反应的海绵铜和固体杂质不会随硫酸铜母液放出，减少了压滤操作；而且整个反应器不用搅拌器，不用泵循环回流，操作更简单，成本更低，且更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。