一种用于合成高反式异戊橡胶的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化合物制备装置领域，特别涉及一种用于合成高反式异戊橡胶的反应釜。

（二）

背景技术：

高反式异戊二烯橡胶（TPI）又称人工合成杜仲胶，既具有不饱和橡胶的分子链柔顺性和可硫化特征，又具有立构规整聚合物的易结晶性，因而既可表现出热塑性塑料性质，又可表现出橡胶弹性体性质。因为有益的橡胶二重性而在高性能绿色轮胎、医用功能材料、记忆性材料等领域展现出极大的前景。

TPI的合成过程一般包括预聚合和聚合两个过程，两个过程都对温度有严格的要求。为了保证测温的准确性，一般聚合反应釜都采用釜底凸出测温口完成釜内测温，但是釜底凸出的测温口会在光滑的釜内形成搅拌死角。因此对于粉末状的齐格勒纳塔催化剂，上述搅拌死角的存在会导致催化剂粉末的堆积，在聚合过程中容易出现剧烈的聚合反应，生成的聚合物无法有效的分散而紧紧包裹在了大量催化剂表面，使内部催化剂无法充分利用。同时在催化剂使用过程中直接与空气接触，造成了催化剂有效成分的流失，不仅造成了催化剂的浪费，还影响了产品品质。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种使催化剂得到充分利用的用于合成高反式异戊橡胶的反应釜。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于合成高反式异戊橡胶的反应釜，包括釜体，所述釜体底部设有测温口，所述釜体上设有倾斜的催化剂加料口，其特征是，所述测温口为火山状结构，所述釜体内部的高度和直径之比为0.5-4.0；所述催化剂加料口的上端为竖直的螺纹段，还包括加料器，所述加料器包括上盖和圆筒状的下斗，所述上盖设有液体加料口，液体加料口上设有针型阀，所述下斗内部为上圆筒、下圆锥结构，在下斗下端连接出料管，所述出料管的下端配套有塑料密封头，所述下斗下端与螺纹段螺纹连接。

所述测温口的坡顶坡度为45°-75°，坡底坡度为5°-15°。

所述液体加料口与上盖中心点的距离为上盖半径的1/6-1/2。

所述圆筒与圆锥的高度之比为1:2-5。

所述出料管的内径为5-30毫米。

所述圆锥的角度为45°-60°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用加料器配合反应釜完成固体催化剂加料的过程，能够有效地避免主催化剂、助催化剂及单体与空气的接触，解决了催化剂粉末残留的问题；釜底测温口的火山状设计消除了搅拌死角，解决了分散不均的问题；加料器和测温口的火山状设计提高了催化剂的有效利用率，同时也提升了产品品质。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为加料器的剖视结构示意图;

图3为图1中A处的放大图。

图中，1釜体，2传热夹套，201夹套进液口，202夹套出液口，3电动双螺带式搅拌桨，301电机，4釜盖，5单体加料口，6催化剂加料口，7螺纹段，8测温口，9上盖，10下斗，11液体加料口，12针型阀,13圆筒，14圆锥，15出料管，16塑料密封头，17加料器，a坡顶坡度，b坡底坡度，c圆锥的角度。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图3所示，该种用于合成高反式异戊橡胶的反应釜，包括釜体1、传热装置、搅拌装置和加料器17，搅拌装置为电动双螺带式搅拌桨3，由电机301带动，传热装置为传热夹套2,传热夹套2上设有夹套进液口201和夹套出液口202，夹套进液口201在下，夹套出液口202在上；釜体1包括其上端的可拆卸式釜盖4，在釜盖4上设有单体加料口5和倾斜的催化剂加料口6，催化剂加料口6的上端为竖直的螺纹段7；釜体1底部设有测温口8，测温口8为如图3所示的火山状结构，其呈现向下弯的弧形,测温口8的坡顶坡度a为45°-75°，坡底坡度b为5°-15°,坡顶坡度是指坡顶的切线与上下方向的夹角,坡底坡度是指坡底的切线与传热夹套的底部的切线之间的夹角；釜体1内部的高度和直径之比为0.5-4.0，最好是1.5-2.5；如图2所示,加料器17包括上盖9和圆筒状的下斗10，上盖9设有液体加料口11，液体加料口11的轴向中心线与上盖9中心点的距离为上盖9半径的1/6-1/2，在液体加料口11上设有针型阀12，下斗10下端与螺纹段7螺纹密封连接；下斗10内部为上圆筒13、下圆锥14结构，圆筒13与圆锥14的高度之比为1:2-5，圆锥的角度c为45°-60°，在下斗10的下端连接出料管15，出料管15的内径为5-30毫米，出料管15的下端超出下斗10的下端使得出料管15的下端能够伸入釜体1内部，在出料管15下端配套有塑料密封套。

工作过程如下：首先通过催化剂加料口6利用N2对釜内进行除水除氧，同时通过传热夹套2对釜内温度进行调节；通过单体加料口5加入部分单体；将加料器17置于手套箱中，打开上盖9，用N2置换几次，称取催化剂置于下斗10中，盖上上盖9，并关闭针阀，将塑料密封头16从出料管15拧下，在通N2保护的情况下快速将出料管15插入釜体1的催化剂加料口6，并将下斗10下端与催化剂加料口6上端的螺纹段7拧紧密封，通过敲击加料器17使固体催化剂进入釜体1内；再次通过单体加料口5注入部分单体，冲刷加料器17内残留的催化剂粉末；最后通过釜体1的单体加料口5将剩余部分含有助催化剂烷基铝的单体注入到釜体1内；调节温度转速等条件开始反应。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。