本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种水性涂料的涂布设备。
背景技术：
转移涂料是将涂料涂到基材表面，并经过多到工序，然后将其原基材去掉，进而实现该涂料转到另一表面上。2015年卷烟销售额达1.4万亿元以上，其中卷烟的包装印制在卷烟行业中占据了重要地位，转移涂料因其具有高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保特性而在高档包装上得到广泛应用。目前市场上烟包所用印刷转移涂料绝大部分都是油性涂料，油性涂料易燃、易爆、静电大、气味重，特别是在生产过程中，即使有很好的通风和排风装置，操作工人仍然会吸入大量有机溶剂，对操作工人的身体极为不利。
因此急需研究出一种水性涂料的涂布设备，进而在烟包所用印刷中用水性涂料代替油性涂料。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供一种能有效吸收紫外线的透明保护膜。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种水性涂料的涂布设备，包括：过滤器，消泡装置、滚辊装置、加热装置和加湿器，其中，所述过滤器的出口端与所述消泡装置的入口端连接，所述消泡装置的出口端与所述滚辊装置的入口端连接，所述加热装置与所述滚辊装置的中部连接，所述加湿器与所述滚辊装置连接。
在一些实施例中，所述过滤器包括300目以上滤布。
在一些实施例中，所述消泡装置包括框架，在所述框架上水平固定有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述支撑板两端分别固定有向着待消泡体延伸的连接钢板，所述连接钢板上安装有主轴，所述主轴的外表面沿圆周方向均匀布置有消泡件，所述驱动电机与所述主轴连接，并驱动所述主轴转动。
在一些实施例中，所述消泡装置还包括有传动组件，其连接驱动电机和主轴，用于将驱动电机的驱动力传递给主轴，驱动主轴旋转。
在一些实施例中，所述滚辊装置又包括驱动机构、滚辊机构和涂料机构，驱动机构与滚辊机构相连，滚辊机构中包括可旋转的滚辊，驱动机构驱动滚辊旋转。
在一些实施例中，所述滚辊为孔穴深度小于或等于35um的陶瓷辊。
在一些实施例中，所述滚辊为孔穴深度小于或等于35um的电雕钢辊。
在一些实施例中，所述加热装置的烘干温度为100-160℃。
在一些实施例中，所述滚辊装置中的版温大于82℃。
在一些实施例中，所述涂布设备包括温度传感器、报警装置和处理器；所述温度传感器贴附于所述滚辊装置，并且所述温度传感器、报警装置和加热装置分别与处理器连接。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式通过水性涂料所述过滤器的过滤处理和所述消泡装置的消泡处理后，在滚辊装置上外接加湿器，可以保持涂布过程中的环境湿度，对平流有正向作用，再由所述滚辊装置进行涂布加工可以使制成的所述水性涂料干膜非常均匀和平滑，并且相比采用油性涂料的涂布设备，所述水性涂料的涂布设备在生产过程中大幅降低VOC含量(VOC是挥发性有机化合物—volatile organic compounds的英文缩写)，其中重点对影响人体健康较大的酮类物质重点控制，实现目标同比下降50％以上。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中水性涂料的涂布设备的结构示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，水性涂料的涂布设备包括：过滤器10，消泡装置20、滚辊装置30、加热装置40和加湿器50，其中，所述过滤器10的出口端与所述消泡装置20的入口端连接，所述消泡装置20的出口端与所述滚辊装置30的入口端连接，所述加热装置40与所述滚辊装置30的中部连接，所述加湿器50与所述滚辊装置30连接。
所述过滤器10又包括滤布(图未示)，所述滤布为300目以上的滤布。滤布目数表示滤布细孔的密度大小，而“目”是表示每一平方英寸(1平方英寸＝2.54平方厘米)的滤布上孔的个数，如目数为10的滤布1平方英寸上就要10孔，相当于孔的大小为1651μm(1cm＝1000μm)，最多应用的筛网目数。
所述消泡装置20包括框架(图未示)，在框架(图未示)上水平固定有支撑板(图未示)，支撑板上安装有驱动电机，支撑板两端分别固定有向着待消泡体延伸的连接钢板(图未示)，连接钢板上安装有主轴(图未示)，主轴(图未示)的外表面沿圆周方向均匀布置有消泡件；本实施例的消泡装置还包括有传动组件，其连接驱动电机(图未示)和主轴，用于将驱动电机的驱动力传递给主轴，驱动主轴旋转。上述的支撑板(图未示)、驱动电机、连接钢板和传动组件共同构成消泡机的消泡组件。驱动电机工作时，主轴在传动组件的作用下转动，带动安装在主轴上的消泡件转动，实现对待消泡体进行消泡处理。所述消泡装置20用于对水性涂料进行消泡处理，所述水性涂料中的泡沫以浮泡为主。
所述滚辊装置30又包括驱动机构(图未示)、滚辊机构(图未示)和涂料机构(图未示)。驱动机构与滚辊机构相连，滚辊机构中包括可旋转的滚辊，驱动机构驱动滚辊旋转。滚辊上设有辊涂位(图未示)。辊涂位呈环形设于滚辊上，并与被涂物的涂边相对应。涂料机构与滚辊上的辊涂位配合，将涂料输送至滚辊的辊涂位上。所述滚辊装置30的涂布温度参数大于82℃，即版温为82℃以上。
所述加热装置40与所述滚辊装置30的中部连接，并且其加热方式为红外线加热。所述加热装置40用于对所述滚辊装置30加工出的湿膜进行烘干，所述加热装置40提供的烘干温度为100-160℃。
所述加湿器50与所述滚辊装置30连接。流平(leveling)指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。加湿器50用于保持所述滚辊装置30内部的湿度，加湿对流平有正向作用。
在本实用新型实施例中，水性涂料所述过滤器10的过滤处理和所述消泡装置20的消泡处理后，再由所述滚辊装置30进行涂布加工可以使制成的所述水性涂料干膜非常均匀和平滑，并且相比采用油性涂料的涂布设备，所述水性涂料的涂布设备在生产过程中大幅降低VOC含量(VOC是挥发性有机化合物—volatile organic compounds的英文缩写)，其中重点对影响人体健康较大的酮类物质重点控制，实现目标同比下降50％以上。
在一些实施例中，所述加热装置40的加热方式为热风加热。
在一些实施例中，所述水性涂料的涂布设备还包括第一温度传感器(图未示)、第二温度传感器(图未示)和显示器(图未示)，所述第一温度传感器安装于所述滚辊装置30中的滚辊机构(图未示)处，用于检测所述滚辊机构(图未示)处的第一温度，该第一温度即为版温。所述第一温度传感器与所述显示器连接，并将检测到的第一温度以电信号的形式传送给所述显示器，由所述显示器显示该第一温度的数值。所述第二温度传感器安装于所述滚辊装置30中的湿膜的上方，用于检测所述湿膜的烘干温度。所述第二温度传感器与所述显示器连接，并将检测到的烘干温度以电信号的形式传送给所述显示器，由所述显示器显示该烘干温度的数值。使得所述水性涂料的涂布设备实现对水性涂料涂布过程中的版温和烘干温度的实时控制，有利于更好的掌握和调整所述水性涂料的涂布设备的版温和烘干温度。
在一些实施例中，所述涂布设备包括温度传感器(图未示)、报警装置(图未示)和处理器(图未示)；所述温度传感器贴附于所述滚辊装置30，并且所述温度传感器、报警装置和加热装置40分别与处理器连接。
在一些实施例中，所述滚辊为孔穴深度小于或等于35um的陶瓷辊。
在一些实施例中，所述滚辊为孔穴深度小于或等于35um的电雕钢辊。
水性涂料的涂布过程：首先将水性涂料从所述过滤器10的进料口加入，由所述过滤器10中的滤布对水性涂料进行过滤；过滤后的水性涂料经所述过滤器10的出口端进入所述所述消泡装置20，由所述消泡装置20重点对水性涂料中的浮泡进行消泡处理；消泡处理后的水性涂料进入所述滚辊装置30中，经滚辊机构将消泡处理后的水性涂料制成湿膜，所述加热装置40控制对湿膜的烘干温度为100-160℃，湿膜经烘干后制成干膜。在滚辊机构将消泡处理后的水性涂料制成湿膜的同时，所述加湿器50与所述滚辊装置30的收卷处(图未示)连接，并且用于消除所述滚辊装置30的收卷处产生的静电。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。