一种水性油墨研磨机防烧边装置的制作方法

本实用新型涉及油墨研磨设备技术领域，具体涉及一种水性油墨研磨机防烧边装置。

背景技术：

油墨辊机是一种用来研磨油墨原料的设备，双辊式的油墨辊设有两个不同滚速的刚性圆辊，利用其强大的剪切力来分散、研磨原料。

但在研磨的过程中，单次研磨很难使全部原料均达到研磨后细度的要求，重复研磨的过程中，又易导致已经符合研磨要求的油墨反复被研磨，刚性圆辊和被研磨部分温度升高，不仅易造成溶剂不断的挥发、蒸发流失，还会导致油墨浓度上升，流动性下降，甚至产生干结烧焦的情况，干结烧焦的油墨掺入产品中，将对产品的质量造成较大影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种水性油墨研磨机防烧边装置，以克服油墨加工中单次研磨很难使全部原料均达到研磨后细度的要求，重复研磨易造成溶剂不断的挥发、蒸发流失，还会导致油墨浓度上升，流动性下降，甚至产生干结烧焦的情况，干结烧焦的油墨掺入产品中，将对产品的质量造成较大影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性油墨研磨机防烧边装置，包括机架装置，还包括筛选装置，所述机架装置包括机架、中空转环、连杆、研磨转机和研磨滚，所述机架底部固定连接于地面，上部侧面设有环形滑轨，并通过至少两个滑块活动连接有中空转环，所述中空转环为环形中空腔体结构，所述中空转环环内设有连杆，所述连杆一端固定连接于机架上部侧面，另一端固定连接有研磨转机，所述研磨转机的转动轴固定连接有研磨滚；

所述筛选装置包括进液管、下仓、控制阀、筛选网板、下密封圈、连接转板、上仓、中空搅拌头、上密封圈、底仓、活动堵头、岀液孔、主动轮和从动轮，所述中空转环侧面相对于中空转环环心轴对称固定连接并连通有两个进液管，所述进液管的轴线方向与中空转环的轴线方向平行，所述进液管固定连接并连通有下仓，所述下仓为有底无盖腔体结构，其底面设有控制阀，内部侧面顶部配合连接有筛选网板，顶部设有下密封圈；所述下仓外侧面通过连接转板转动连接有上仓，所述上仓为有顶无底腔体结构，其底面设有上密封圈，顶面通过轴承转动连接有中空搅拌头；所述中空搅拌头为空心腔体结构，其顶部设有管道，管道侧面设有从动轮，所述中空搅拌头的搅拌叶底部设有进液孔；所述上仓顶部设有底仓，所述中空搅拌头顶部的管道通过轴承与底仓转动连接并连通，所述中空搅拌头顶部管道正上方设有活动堵头，所述活动堵头两侧设有出液孔；所述活动堵头活动连接于底仓上；所述上仓顶部中间位置处还设有搅拌转机，所述搅拌转机的转动轴固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

进一步的，所述中空转环环内对称设有两个连杆，所述两个连杆各连接有一个研磨转机，所述两个研磨转机的输出轴分别连接有研磨滚两端。

进一步的，所述上仓顶面通过轴承相对于搅拌转机对称转动连接有至少两个中空搅拌头。

进一步的，所述筛选网板的形状和尺寸与加工油墨粒度要求相适应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水性油墨研磨机防烧边装置，单次研磨已满足过滤要求的原料穿过筛选网板由控制阀处出料，未达要求的原料由进液管向上仓内添加溶剂并通过中空搅拌头稀释搅拌均匀后，沿中空搅拌头内部和管道到达底仓，从岀液孔均匀流出再次进行研磨，有效防止合格油墨的重复研磨和溶剂流失造成的干结烧焦的情况，避免干结烧焦的油墨掺入产品中影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛选装置及下仓的剖视结构示意图；

图3为本实用新型筛选装置及上仓的剖视结构示意图。

图中：

1、机架装置，101、机架，102、中空转环，103、连杆，104、研磨转机，105、研磨滚；2、筛选装置，201、进液管，202、下仓，203、控制阀，204、筛选网板，205、下密封圈，206、连接转板，207、上仓，208、中空搅拌头，209、上密封圈，210、底仓，211、活动堵头，212、岀液孔，213、主动轮，214、从动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括机架装置1，还包括筛选装置2，机架装置1包括机架101、中空转环102、连杆103、研磨转机104和研磨滚105，机架101底部固定连接于地面，上部侧面设有环形滑轨，并通过至少两个滑块活动连接有中空转环102，中空转环102为环形中空腔体结构，中空转环102环内设有连杆103，连杆103一端固定连接于机架101上部侧面，另一端固定连接有研磨转机104，研磨转机104的转动轴固定连接有研磨滚105；

筛选装置2包括进液管201、下仓202、控制阀203、筛选网板204、下密封圈205、连接转板206、上仓207、中空搅拌头208、上密封圈209、底仓210、活动堵头211、岀液孔212、主动轮213和从动轮214，中空转环102侧面相对于中空转环102环心轴对称固定连接并连通有两个进液管201，进液管201的轴线方向与中空转环102的轴线方向平行，进液管201固定连接并连通有下仓202，下仓202为有底无盖腔体结构，其底面设有控制阀203，内部侧面顶部配合连接有筛选网板204，顶部设有下密封圈205；下仓202外侧面通过连接转板206转动连接有上仓207，上仓207为有顶无底腔体结构，其底面设有上密封圈209，顶面通过轴承转动连接有中空搅拌头208；中空搅拌头208为空心腔体结构，其顶部设有管道，管道侧面设有从动轮214，中空搅拌头208的搅拌叶底部设有进液孔；上仓207顶部设有底仓210，中空搅拌头208顶部的管道通过轴承与底仓210转动连接并连通，中空搅拌头208顶部管道正上方设有活动堵头211，活动堵头211两侧设有出液孔212；活动堵头211活动连接于底仓210上；上仓207顶部中间位置处还设有搅拌转机，搅拌转机的转动轴固定连接有主动轮213，主动轮213与从动轮214啮合。

优选的，中空转环102环内对称设有两个连杆103，两个连杆103各连接有一个研磨转机104，两个研磨转机104的输出轴分别连接有研磨滚105两端。

优选的，上仓207顶面通过轴承相对于搅拌转机对称转动连接有至少两个中空搅拌头208。

优选的，筛选网板204的形状和尺寸与加工油墨粒度要求相适应。

具体使用时，初次研磨由两个研磨滚105顶部送入原料，中空转环102内充入溶剂，一个下仓202位于研磨滚105正下方，上仓207处于打开状态。

研磨转机104带动两个研磨滚105差速转动，实现原料的研磨，研磨过后的油墨下落，合格部分穿过筛选网板204落至下仓202底部，由控制阀203处出料，不合格部分停留于筛选网板204上。一次研磨完成后，控制阀203关闭，进液管201打开，溶剂由中空转环102内经进液管201流入下仓202，连接转板206带动上仓207转动，使下密封圈205和上密封圈209压紧密封连接。

滑块带动中空转环102沿滑轨转动，将该筛选装置2转动至研磨滚105上方，此时，该筛选装置2因转动翻转，上仓207位于下侧而下仓202位于上侧，同时另一个筛选装置2位于研磨滚下方。电控阀203打开使气压平衡，下仓202内的溶剂和筛选网板204截留的不合格原料均下落至上仓207内，搅拌转机带动主动轮213转动，从而带动从动轮214和与之相连的中空搅拌头208转动，将溶剂和需要继续研磨的颜料稀释搅拌均匀后，活动堵头211打开脱离与中空搅拌头208管道的配合连接，稀释的原料由中空搅拌头208搅拌叶的进液孔经中空搅拌头208和管道流入底仓210，并由岀液孔212留至研磨滚105上再次进行研磨，并下落至另一个筛选装置2的筛选网板204或下仓202中，重复研磨过程直至研磨完全。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：单次研磨已满足过滤要求的原料穿过筛选网板由控制阀处出料，未达要求的原料由进液管向上仓内添加溶剂并通过中空搅拌头稀释搅拌均匀后，沿中空搅拌头内部和管道到达底仓，从岀液孔均匀流出再次进行研磨，有效防止合格油墨的重复研磨和溶剂流失造成的干结烧焦的情况，避免干结烧焦的油墨掺入产品中影响产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。