本实用新型涉及一种材料回收系统，具体涉及一种印刷油墨回收系统。
背景技术：
在包装印刷领域中，印刷机长时间工作时，会有油墨残留在墨辊、印版、或橡皮布表面，需要清理；长此以往，会造成浪费，同时增加废水处理成本，且不利于环境保护。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种印刷油墨回收系统，可将清理下来的呈混合状的油墨与水进行分离，实现油墨的回收。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种印刷油墨回收系统，包括混合沉淀模块、静置模块和油水分离模块；所述混合沉淀模块包括混合沉淀池、电机、搅拌桨和加热器，所述电机位于混合沉淀池正上方，所述搅拌桨与电机的转轴连接，所述加热器设置于混合沉淀池外壁；所述静置模块包括静置池，所述静置池通过输水管与混合沉淀池连接；所述油水分离模块包括吸水管、油水分离器、油墨收集桶和达标水收集桶；所述吸水管上设置有水泵并与油水分离器的油水入口连接，所述油墨收集桶通过管道与油水分离器的油墨出口连接，所述油墨收集桶外壁设置有另一加热器，所述达标水收集桶通过另一管道与油水分离器的达标水出口连接。
进一步的，所述混合沉淀池所处的水平高度高于静置池所处的水平高度。
进一步的，所述混合沉淀池下端设置有底阀。
进一步的，所述输水管与混合沉淀池的连接处位于混合沉淀池侧壁下部，所述输水管与静置池的连接处位于静置池侧壁下部，所述输水管上设置有阀门。
进一步的，所述吸水管远离油水分离器的一端呈竖直状伸入静置池内部，所述吸水管下端设置有圆锥状的吸水口。
进一步的，所述油水分离器还设置有污水出口。
本实用新型的有益效果为：一种印刷油墨回收系统，通过混合沉淀模块、静置模块和油水分离模块的结合使用，可将清理下来的呈混合状的油墨与水进行分离，实现油墨的回收，进行油墨再利用，可减少废油墨的处理费用，降低生产成本，同时符合绿色环保的理念。
附图说明
图1为本实用新型一种印刷油墨回收系统的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，一种印刷油墨回收系统，包括混合沉淀模块、静置模块和油水分离模块；所述混合沉淀模块包括混合沉淀池10、电机11、搅拌桨12和加热器13，所述电机11位于混合沉淀池10正上方，所述搅拌桨12与电机11的转轴连接，所述电机11用于驱动搅拌桨12，使混合沉淀池10内的液体混合均匀，已干燥的固体油墨充分溶解，所述加热器13设置于混合沉淀池10外壁，所述加热器13用于对混合沉淀池10加热，有利于固体油墨的溶解；所述静置模块包括静置池20，所述静置池20通过输水管22与混合沉淀池10连接；所述油水分离模块包括吸水管30、油水分离器33、油墨收集桶38和达标水收集桶39；所述吸水管30上设置有水泵31并与油水分离器33的油水入口34连接，所述水泵31用于将静置池20中的混合液体经过吸水管30抽吸进入油水分离器33的油水入口，所述油墨收集桶38通过管道与油水分离器33的油墨出口37连接，所述油墨收集桶38外壁设置有另一加热器13，用于防止油墨收集桶38内的油墨干燥，所述达标水收集桶39通过另一管道与油水分离器33的达标水出口36连接。
所述混合沉淀池10所处的水平高度高于静置池20所处的水平高度。
所述混合沉淀池10下端设置有底阀14，所述底阀14用于排放出沉淀与混合沉淀池10底部的固体沉淀物。
所述输水管22与混合沉淀池10的连接处位于混合沉淀池10侧壁下部，所述输水管22与静置池20的连接处位于静置池20侧壁下部，所述输水管22上设置有阀门21，所述输水管22用于连通混合沉淀池10与静置池20，可使混合沉淀池10的液体由重力自行流入静置池20中，所述阀门21用于开闭输水管22。
所述吸水管30远离油水分离器33的一端呈竖直状伸入静置池20内部，所述吸水管30下端设置有圆锥状的吸水口32，所述吸水管30用于抽吸静置池20内的液体，圆锥状的吸水口32用于保证抽吸均匀。
所述油水分离器33还设置有污水出口35，所述污水出口35用于排出污水，所述污水出口35与外部污水处理装置连接。
所述油水分离器33可实现油墨与水的物理分离，并可在分离后将水过滤净化，进一步分为污水和达标水，以降低废水处理费用，绿色环保。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。