一种颚式破碎机动颚推力机构的制作方法

本实用新型涉及一种颚式破碎机动颚推力机构，属于矿用破碎设备技术领域。

背景技术：

复摆型颚式破碎机工作时动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚上端铰接着推力支撑板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动鄂上各点地运动轨迹是由悬挂点的圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部排矿口处轨迹为圆弧线。复摆式鄂式破碎机与简摆式相比，具有以下优点：质量比较轻、构件比较少、结构更紧凑、破碎腔内充满程度比较好、所装物料块受到均匀破碎，加以动鄂下端强制性推出成品卸料，所以生产率比较高，比同规格地简摆鄂式破碎机地生产率高出20-30%；物料块在动鄂下部有比较大地上下翻滚运动，容易呈立方体地形状卸出，减少了像简摆式产品中那样地片状成分，产品质量比较好。显然复摆型双腔颚式破碎机的动颚运动曲线有先天缺陷，导致动颚底部竖直位移过大而水平位移几乎为零，这就造成了矿石过度磨损、齿板磨损加剧、能量消耗增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颚式破碎机动颚推力机构，以解决颚式破碎机破碎不均匀、能力利用率低等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种颚式破碎机动颚推力机构，包括增力连杆机构1、凸轮导轨2、凸轮推杆3、齿轮4、滚子7；凸轮推杆3一端安装在增力连杆机构1上，齿轮4中部开设有齿轮轴安装孔6，齿轮4侧部开设有凸轮槽5，凸轮导轨2安装在凸轮推杆3上，滚子7安装在凸轮槽5内，凸轮推杆3另一端通过滚子7与凸轮槽5连接，增力连杆机构1包括短斜铰杆9、连接杠杆10、固定杠杆11、长斜铰杆12；增力连杆机构1的短斜铰杆9、连接杠杆10、固定杠杆11、长斜铰杆12均平面对称分布，短斜铰杆9、连接杠杆10、固定杠杆11、长斜铰杆12依次连接，短斜铰杆9一端开设有动颚连接孔8，短斜铰杆9另一端与连接杠杆10一端连接，连接杠杆10另一端与长斜铰杆12一端连接，长斜铰杆12另一端开设有凸轮推杆连接孔13，固定杠杆11安装在连接杠杆10中部，凸轮推杆3包括光杆14、连接杆15；连接杆15安装在光杆14端部，凸轮推杆3通过连接杆15与增力连杆机构1的长斜铰杆12另一端连接，

所述凸轮导轨2安装在凸轮推杆3的连接杆15上。

一种颚式破碎机动颚推力机构的工作原理为：齿轮4做回转运动，凸轮推杆3在凸轮槽5的引导下，在凸轮导轨2所在平面内做直线往复运动，增力连杆机构1与连接杆15铰接，从而实现了让齿轮4的回转运动转化成增力连杆机构1在其所在平面内的运动，实现了力的放大。

本实用新型具有以下有益效果：

1、能改善动鄂的运动轨迹缺陷；

2、能有效地避免矿石粒度不均的问题，提高产品质量；

3、其增力连杆机构能够提高机器的工作效率，减小能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的增力连杆机构结构示意图；

图3为本实用新型的凸轮推杆结构示意图。

图中各标号为：1：增力连杆机构、2：凸轮导轨、3：凸轮推杆、4：齿轮、5：凸轮槽、6：齿轮轴安装孔、7：滚子、8：动颚连接孔、9：短斜铰杆、10：连接杠杆、11：固定杠杆、12：长斜铰杆、13：凸轮推杆连接孔、14：光杆、15：连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-3所示，一种颚式破碎机动颚推力机构，包括增力连杆机构1、凸轮导轨2、凸轮推杆3、齿轮4、滚子7；凸轮推杆3一端安装在增力连杆机构1上，齿轮4中部开设有齿轮轴安装孔6，齿轮4侧部开设有凸轮槽5，凸轮导轨2安装在凸轮推杆3上，滚子7安装在凸轮槽5内，凸轮推杆3另一端通过滚子7与凸轮槽5连接，增力连杆机构1包括短斜铰杆9、连接杠杆10、固定杠杆11、长斜铰杆12；增力连杆机构1的短斜铰杆9、连接杠杆10、固定杠杆11、长斜铰杆12均平面对称分布，短斜铰杆9、连接杠杆10、固定杠杆11、长斜铰杆12依次连接，短斜铰杆9一端开设有动颚连接孔8，短斜铰杆9另一端与连接杠杆10一端连接，连接杠杆10另一端与长斜铰杆12一端连接，长斜铰杆12另一端开设有凸轮推杆连接孔13，固定杠杆11安装在连接杠杆10中部，凸轮推杆3包括光杆14、连接杆15；连接杆15安装在光杆14端部，凸轮推杆3通过连接杆15与增力连杆机构1的长斜铰杆12另一端连接，

凸轮导轨2安装在凸轮推杆3的连接杆15上。