专用于矿山尾矿破碎机的新型滚筒的制作方法

本实用新型属于破碎机制造技术领域，具体涉及一种专用于矿山尾矿破碎机的新型滚筒。

背景技术：

破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，其破碎原理都是动力传递至破碎元件后驱动破碎元件转动将物料破碎，而破碎机中传统的圆柱形滚筒在破碎时常常会发生堵塞、卡死的现象，在破碎时常出现故障，为解决此种情况，常常会在滚筒的外圆上加工凹槽避免其堵塞、卡死的现象，而在滚筒的外圆上加工凹槽会大大降低滚筒的工作寿命，从而使破碎成本增大，综上所述，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种专用于矿山尾矿破碎机的新型滚筒，通过将滚筒和滚筒上的破碎齿制成一体式结构，提高了滚筒使用寿命的同时，破碎后的物料从破碎齿之间的间隙中排出，两个滚筒上的破碎齿交错设置且滚筒上相邻破碎齿圆弧过渡连接，有效避免了滚筒在破碎物料时的堵塞、卡死的现象，结构简单，滚筒和破碎齿硬度高，破碎效率高，故障率低。

本实用新型采用的技术方案：用于破碎机的新型滚筒，具有滚筒，所述滚筒的外圆周壁上制有若干纵横排列且均匀分布的破碎齿，所述滚筒和破碎齿为一体式结构且滚筒上相邻破碎齿根部圆弧过渡连接，两个滚筒相互平行且滚筒上的破碎齿交错设置后安装于破碎机内并通过滚筒的转动将滚筒上和滚筒之间的物料破碎后排出。

其中，所述破碎齿为圆形凸起且圆形凸起的根部通过圆弧过渡连接后使物料与滚筒的接触部分均为弧形面，所述滚筒和破碎齿为一次性铸造成型且破碎齿的顶部间距大于其根部间距。

进一步地，所述滚筒和破碎齿的硬度＞58HRC。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、滚筒上若干个均匀分布的破碎齿在滚筒高速转动时将进入破碎区域内的物料迅速破碎，滚筒和破碎齿为一体式结构，避免了分体式安装结构的滚筒和破碎齿在使用过程中由于磨损而产生间隙、破碎齿晃动等现象；

2、破碎齿的顶部间距大于其根部间距，物料从破碎齿的顶部逐渐破碎细化后从破碎齿根部排出，达到粗筛的效果；

3、两个滚筒上的破碎齿交错设置且滚筒上相邻破碎齿通过圆弧过渡连接，且滚筒和破碎齿的硬度高，有效避免了滚筒在破碎物料时的堵塞、卡死的现象，能有效破碎各种硬料，结构简单，破碎效率高，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型两个滚筒的破碎齿相互交错设置后的结构示意图；

图4为本实用新型滚筒上相邻破碎齿圆弧过渡连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的一种实施例。

专用于矿山尾矿破碎机的新型滚筒，具有滚筒1，所述滚筒1的外圆周壁上制有若干纵横排列且均匀分布的破碎齿2，所述滚筒1和破碎齿2为一体式结构且滚筒1上相邻破碎齿2根部圆弧过渡连接，两个滚筒1相互平行且滚筒1上的破碎齿2交错设置后安装于破碎机内并通过滚筒1的转动将滚筒1上和滚筒1之间的物料破碎后排出；具体的，所述破碎齿2为圆形凸起且圆形凸起的根部通过圆弧过渡连接后使物料与滚筒1的接触部分均为弧形面，所述滚筒1和破碎齿2为一次性铸造成型且破碎齿2的顶部间距大于其根部间距；具体的，所述滚筒1和破碎齿2的硬度＞58HRC。本结构中滚筒1上若干个均匀分布的破碎齿2在滚筒1高速转动时将进入破碎区域内的物料迅速破碎，滚筒1和破碎2齿为一体式结构，避免了分体式安装结构的滚筒1和破碎齿2在使用过程中由于磨损而产生间隙、破碎齿2晃动等现象，破碎齿2的顶部间距大于其根部间距，物料从破碎齿2的顶部逐渐破碎细化后从破碎齿2根部排出，达到粗筛的效果，两个滚筒1上的破碎齿2交错设置且滚筒1上相邻破碎齿2通过圆弧3过渡连接，且滚筒1和破碎齿2的硬度高，有效避免了滚筒1在破碎物料时的堵塞、卡死的现象，能有效破碎各种硬料，结构简单，破碎效率高，故障率低。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。