一种能够控料的摆杆式药材研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种药材研磨机械，具体是一种能够控料的摆杆式药材研磨装置。

背景技术：

药材制备过程中，往往需要对药材进行粉碎研磨以方便入药，目前中药市场对药材研磨普遍采用人工研磨或者小型机器进行小分量研磨，效率低，速度慢，浪费人力物力；存在研磨不充分，颗粒不均匀的现象；不能筛选，循环研磨；小型机器不能进行控料，下料过快极易损坏机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够控料的摆杆式药材研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够控料的摆杆式药材研磨装置，包括左控料装置、左循环装置、箱体、右循环装置和右控料装置；所述左控料装置和右控料装置包括进料斗和机架，左控料装置和右控料装置固定在箱体上；所述进料斗固定在机架上；所述机架上设有气缸和锥形斗；所述气缸设有两个，气缸连接伸缩轴；所述伸缩轴连接挡料块；所述左循环装置和右循环装置包括第一驱动电机、进料管和筛选板，左循环装置和右循环装置下端设有放置板，循环装置放置在放置板上；所述第一驱动电机连接第一转轴；所述第一转轴上设有螺旋叶片；所述进料管设置在循环装置内侧，进料管连通箱体；所述箱体上设有研磨盘、出料管和第二驱动电机；所述研磨盘设有两个，分别设置在箱体左右内壁，研磨盘上设有凸起和粉碎齿；所述凸起设有若干个，凸起设置在粉碎齿下端；所述出料管设置在箱体右侧下端，出料管上设有出料阀；所述第二驱动电机设置在箱体上端，第二驱动电机连接第二转轴；所述第二转轴上设有研磨体和摆动研磨装置；所述研磨体上窄下宽，剖面类似梯形，上端为曲面，研磨体上设有凸起和粉碎齿；所述摆动研磨装置包括上摆动杆、下摆动杆和粉碎叶片；所述上摆动杆上设有研磨球、弹簧和转动销轴，上摆动杆设有两个；所述研磨球通过弹簧连接在上摆动杆上，研磨球下端高于箱体底面；所述转动销轴固定在第二转轴上；所述下摆动杆设置在上摆动杆下端；所述粉碎叶片设置在下摆动杆下端，粉碎叶片设有若干个，对称分布在第二转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选板设有两个，设置在循环装置下端，筛选板贯穿箱体，左侧筛选板左端低右端高，右侧筛选板左端高右端低，筛选板上设有挡料板和网状底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿设有若干个，各粉碎齿和各凸起之间留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形斗承接进料斗，锥形斗的高度高于挡料块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将药材从进料斗倒入控料装置内，控料装置能够控制下料速度，避免下料过快损坏粉碎齿；药材经过控料装置进入箱体内，研磨盘和研磨体上的粉碎齿和凸起对物料进行研磨粉碎，研磨盘和研磨体之间距离小，能够对药材进行充分研磨，不会遗漏；研磨完成的药材下落到筛选板上，粉碎颗粒不合格的不能经过筛选板，从而进入循环装置，再次进入箱体进行二次研磨，直到颗粒合格；粉碎合格的从进入到箱体下端，研磨球和粉碎叶片对药材进行碾压粉碎，二级研磨粉碎保证药材能够研磨充分，颗粒大小合格；研磨筛选全自动，节约了人力物力，提高了效率。

附图说明

图1为能够控料的摆杆式药材研磨装置的结构示意图。

图2为能够控料的摆杆式药材研磨装置的控料装置的结构示意图。

图3为能够控料的摆杆式药材研磨装置的筛选板的结构示意图。

图中：1-左控料装置，2-第一驱动电机，3-左循环装置，4-进料管，5-第一转轴，6-螺旋叶片，7-研磨盘，8-凸起，9-研磨体，10-筛选板，11-放置板，12-箱体，13-研磨球，14-粉碎叶片，15-出料管，16-出料阀，17-弹簧，18-下摆动杆，19-上摆动杆，20-转动销轴，21-摆动研磨装置，22-第二转轴，23-粉碎齿，24-第二驱动电机，25-右循环装置，26-右控料装置，27-进料斗，28-机架，29-气缸，30-伸缩轴，31-挡料块，32-锥形斗，33-挡料板，34-网状底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种能够控料的摆杆式药材研磨装置，包括左控料装置1、左循环装置3、箱体12、右循环装置25和右控料装置26；所述左控料装置1和右控料装置26包括进料斗27和机架28，左控料装置1和右控料装置26固定在箱体12上；所述进料斗27固定在机架28上；所述机架28上设有气缸29和锥形斗32；所述气缸29设有两个，气缸29连接伸缩轴30；所述伸缩轴30连接挡料块31，伸缩轴30带动挡料块31左右移动；所述锥形斗32承接进料斗27，锥形斗32的高度高于挡料块31的高度；所述左循环装置3和右循环装置25包括第一驱动电机2、进料管4和筛选板10，左循环装置3和右循环装置25下端设有放置板11，循环装置放置在放置板11上；所述第一驱动电机2连接第一转轴5；所述第一转轴5上设有螺旋叶片6；所述进料管4设置在循环装置内侧，进料管4连通箱体12；所述筛选板10设有两个，设置在循环装置下端，筛选板10贯穿箱体12，左侧筛选板10左端低右端高，右侧筛选板10左端高右端低，筛选板10上设有挡料板33和网状底板34；所述箱体12上设有研磨盘7、出料管15和第二驱动电机24；所述研磨盘7设有两个，分别设置在箱体12左右内壁，研磨盘7上设有凸起8和粉碎齿23；所述凸起8设有若干个，凸起8设置在粉碎齿23下端；所述粉碎齿23设有若干个，各粉碎齿23和各凸起8之间留有间隙；所述出料管15设置在箱体12右侧下端，出料管15上设有出料阀16；所述第二驱动电机24设置在箱体12上端，第二驱动电机24连接第二转轴22；所述第二转轴22上设有研磨体9和摆动研磨装置21；所述研磨体9上窄下宽，剖面类似梯形，上端为曲面，研磨体9上设有凸起8和粉碎齿23；所述摆动研磨装置21包括上摆动杆19、下摆动杆18和粉碎叶片14；所述上摆动杆19上设有研磨球13、弹簧17和转动销轴20，上摆动杆19设有两个；所述研磨球13通过弹簧17连接在上摆动杆19上，研磨球13下端高于箱体12底面；所述转动销轴20固定在第二转轴22上；所述下摆动杆18设置在上摆动杆19下端；所述粉碎叶片14设置在下摆动杆18下端，粉碎叶片14设有若干个，对称分布在第二转轴22上；使用时，将药材从进料斗27倒入控料装置内，控料装置能够控制下料速度，避免下料过快损坏粉碎齿23；药材经过控料装置进入箱体12内，研磨盘7和研磨体9上的粉碎齿23和凸起8对物料进行研磨粉碎，研磨盘7和研磨体9之间距离小，能够对药材进行充分研磨，不会遗漏；研磨完成的药材下落到筛选板10上，粉碎颗粒不合格的不能经过筛选板10，从而进入循环装置，再次进入箱体12进行二次研磨，直到颗粒合格；粉碎合格的从进入到箱体12下端，研磨球13和粉碎叶片14对药材进行碾压粉碎，二级研磨粉碎保证药材能够研磨充分，颗粒大小合格；研磨筛选全自动，节约了人力物力，提高了效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。