金属垃圾破碎机的制作方法

本实用新型属于金属破碎装置领域，更具体地说，涉及一种金属垃圾破碎机。

背景技术：

金属废弃物需粉碎后，便于加工生产。实际应用中，采用破碎轮进行，其效率较低，由于破碎轮间距固定，其入料有很大的限制，存在入料要求高的问题，如大块金属需要预先破碎的规定范围的大小才能进入破碎机。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属垃圾破碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

设计一种金属垃圾破碎机，包括机座，所述机座上固定有立式筒体，所述立式筒体上端开设有孔洞，所述孔洞上方与进料斗连通，所述孔洞下方为破碎腔体；所述破碎腔体沿轴向安装有与电机连接的锤轴，所述锤轴沿径向安装有多个平行布置的锤盘，所述锤盘远离锤轴的一端安装有锤头，所述立式筒体的内壁自上而下安装有多个反击衬板，所述反击衬板和锤头间隔固定距离以形成金属破碎空间；所述立式筒体下端固定有与破碎腔体连通的出料斗。

在上述技术方案中，所述立式筒体上端设有机盖。

在上述技术方案中，所述锤头采用双层内缺式结构。

在上述技术方案中，所述反击衬板沿环向间隔设置有8个凸齿，所述凸齿与锤头形成剪切面。

实施本实用新型金属垃圾破碎机，具有以下有益效果：

本实用新型能够将金属缠绕物、金属镶嵌物等难以分离的混合物进行破碎成粒，便于后续的金属、非金属的分选，其在使用过程中具有噪声低、无污染的特点，该破碎机结构紧凑、操作简单、维护方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型金属垃圾破碎机的安装结构示意图；

图2为图1中锤头的结构示意图；

图3为图1中反击衬板的剖视图；

图4为图3沿C-C方向的示意图。

图中：机座1；立式筒体2；孔洞3，进料斗4，破碎腔体5，锤轴6，锤盘7，锤头8，反击衬板9，凸齿9.1，出料斗10，电机11，机盖12，传送带13。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，本实用新型金属垃圾破碎机，包括机座1，机座1上固定有立式筒体2，立式筒体2上端开设有孔洞3，立式筒体2上端还设有机盖12。

孔洞3上方与进料斗4连通，孔洞3下方为破碎腔体5。破碎腔体5沿轴向安装有与电机11连接的锤轴6，锤轴6沿径向安装有多个平行布置的锤盘7，锤盘7远离锤轴6的一端安装有锤头8，立式筒体2的内壁自上而下安装有多个反击衬板9，反击衬板9和锤头8间隔固定距离以形成金属破碎空间。立式筒体2下端固定有与破碎腔体5连通的出料斗10。其中，锤头8采用双层内缺式结构，其在高速旋转的锤盘7带动下，不仅能对物料进行分散式锤击和提高锤击次数，而且能将物料进行撕碎；反击衬板9沿环向间隔设置有8个凸齿9.1，凸齿9.1与锤头8形成剪切面，可对物料施加剪切力。

本实用新型的工作过程如下：金属垃圾混合物经振动筛、皮带机14以均衡、定量的方式喂入进料斗4，锤轴6在电机11的驱动下带动锤头锤头8轮流击打进入破碎腔体5内的金属垃圾混合物，在反击衬板9与锤头8之间的金属破碎空间内通过冲击、剪断、研磨等作用，将待破碎物撕裂、打击成颗粒状金属或非金属碎片混合物，最后通过出料斗10输送至磁分选设备进行金属、非金属分离。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。