一种双边缓冲式矿料破碎回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及矿料加工设备相关技术领域，具体是一种双边缓冲式矿料破碎回收处理设备。

背景技术：

矿即蕴藏在地层中可供开采利用的物质，矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山主要包括一个或多个采矿车间和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场；矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿；矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。山中挖出的矿石常常很大块，需要进行破碎粉碎处理，但是现有的矿石粉碎机结构功能简单单一，加工效果很差，在深度粉碎的同时内腔中的机械设备可能受到严重的伤害，影响整机的使用寿命，使用效果需要得到增强，同时在后续的装车阶段，通常进行人工接料后进行提升装载工作，费时费力，严重影响工作进程，需要进行合理的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双边缓冲式矿料破碎回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双边缓冲式矿料破碎回收处理设备，包括破碎机壳，所述破碎机壳的顶部外侧壁上设置有进料入口，所述进料入口的正下方内腔位置设置有初次破碎辊，所述初次破碎辊的两边、破碎机壳的内侧壁上固定设置有支撑固定块，所述破碎机壳的块体上通过转轴铰接有锯齿调整板，所述锯齿调整板的板体底边水平安装有往复施力杆，所述往复施力杆穿过破碎机壳的侧壁伸出机体外部，所述往复施力杆的杆体另一端一体设置有竖直移动杆，所述竖直移动杆的杆体两端部分别安装有一个滚动滑轮，所述滚动滑轮适配安装在滑轨的轨道内，所述滑轨设置在支撑外横架的架体上，所述支撑外横架的一端固定设置在破碎机壳的外侧壁上，所述支撑外横架的另一端一体设置有支撑外竖架，所述支撑外竖架的架体内侧与竖直移动杆的杆体右侧之间设置有弹性压缩弹簧，所述破碎机壳的下部连通有落料处理腔，所述落料处理腔与破碎机壳的连接位置处水平设置有一对二次深度辊，所述二次深度辊的辊体轴心轴通过防滑传送带连接至小型驱动电机的输出端，所述落料处理腔的的底部左侧连通至圆筒拨料室，所述圆筒拨料室通过支撑底座固定在地面上，所述圆筒拨料室的中心位置处设置有推料转轴，所述推料转轴的轴体圆周上设置有多个弧形拨料盘，所述推料转轴的轴体通过防滑传送带连接至动力电机的输出轴，所述圆筒拨料室的右下角出料口处还一体设置有提升回收管，所述提升回收管呈左低右高的倾斜式设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述初次破碎辊的辊体周边上均匀设置有若干个破碎锤头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二次深度辊的辊体圆周上设置有研磨凸点。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升回收管的出口端下方为矿料收集车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当大块的矿石物料从进料入口投入机体之后，快速旋转的初次破碎辊上的多个破碎锤头即可对块状的矿石进行撞击破碎，一次破碎后的石料被离心力带动向两侧边分散慢慢的卡住锯齿调整板，初次破碎辊一直保持运行的状态，此时在锯齿调整板与初次破碎辊之间的位置产生的强大的挤压力，由于弹性压缩弹簧的存在，此时的滚动滑轮在滑轨的轨道内进行缓慢的滑动位移，进而锯齿调整板即可抵住往复施力杆进行缓慢角度的旋转，使得大块的矿石顺利的向输送，既完成了对矿石的初次的挤压粉碎，同时又能保障初次破碎辊上的若干破碎锤头不会因过度的挤压力而受到损害，很好的延长了内腔机械部件的长时间使用寿命，挤压后的弹性压缩弹簧还能在自身弹力的作用下恢复，不影响后续的连续使用，使用效果得到很好的增强；初次破碎辊处理后的仍旧较大的料石即可在落料处理腔中进行二次的深度粉碎，矿石的粉碎效果增到很好的增强，为后续的回收工作提供准备；并且深度粉碎处理后的矿石不是直接的进行接收人工处理，而是启动动力电机通过防滑传送带带动弧形拨料盘进行旋转运行，不断对落下的矿料进行施加动力，以一定的速度通过倾斜的提升回收管向收集车内排入，给传统车载装车提供了更大的便捷，更进一步方便了传统矿石破碎成品的收集工作。

附图说明

图1为一种双边缓冲式矿料破碎回收处理设备的结构示意图。

图2为图1中的A部局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种双边缓冲式矿料破碎回收处理设备，包括破碎机壳1，所述破碎机壳1的顶部外侧壁上设置有进料入口4，所述进料入口4的正下方内腔位置设置有初次破碎辊2，初次破碎辊2的辊体周边上均匀设置有若干个破碎锤头 3，所述初次破碎辊2的两边、破碎机壳1的内侧壁上固定设置有支撑固定块5，所述破碎机壳1的块体上通过转轴6铰接有锯齿调整板7，所述锯齿调整板7的板体底边水平安装有往复施力杆8，所述往复施力杆8穿过破碎机壳1的侧壁伸出机体外部，所述往复施力杆8的杆体另一端一体设置有竖直移动杆21，所述竖直移动杆21的杆体两端部分别安装有一个滚动滑轮22，所述滚动滑轮22适配安装在滑轨20的轨道内，所述滑轨20设置在支撑外横架19的架体上，所述支撑外横架19的一端固定设置在破碎机壳1的外侧壁上，所述支撑外横架19的另一端一体设置有支撑外竖架23，所述支撑外竖架23的架体内侧与竖直移动杆21的杆体右侧之间设置有弹性压缩弹簧24，这样当大块的矿石物料从进料入口4投入机体之后，快速旋转的初次破碎辊2上的多个破碎锤头3即可对块状的矿石进行撞击破碎，一次破碎后的石料被离心力带动向两侧边分散慢慢的卡住锯齿调整板7，初次破碎辊2一直保持运行的状态，此时在锯齿调整板7与初次破碎辊2之间的位置产生的强大的挤压力，由于弹性压缩弹簧24的存在，此时的滚动滑轮22在滑轨20的轨道内进行缓慢的滑动位移，进而锯齿调整板7即可抵住往复施力杆8进行缓慢角度的旋转，使得大块的矿石顺利的向输送，既完成了对矿石的初次的挤压粉碎，同时又能保障初次破碎辊2 上的若干破碎锤头3不会因过度的挤压力而受到损害，很好的延长了内腔机械部件的长时间使用寿命，挤压后的弹性压缩弹簧24还能在自身弹力的作用下恢复，不影响后续的连续使用，使用效果得到很好的增强；所述破碎机壳1的下部连通有落料处理腔12，所述落料处理腔12与破碎机壳1的连接位置处水平设置有一对二次深度辊9，所述二次深度辊9 的辊体圆周上设置有研磨凸点，所述二次深度辊9的辊体轴心轴通过防滑传送带10连接至小型驱动电机11的输出端，这样当初次破碎辊2处理后的仍旧较大的料石即可在落料处理腔12中进行二次的深度粉碎，矿石的粉碎效果增到很好的增强，为后续的回收工作提供准备；所述落料处理腔12的的底部左侧连通至圆筒拨料室13，所述圆筒拨料室13通过支撑底座15固定在地面上，所述圆筒拨料室13的中心位置处设置有推料转轴16，所述推料转轴16的轴体圆周上设置有多个弧形拨料盘17，所述推料转轴16的轴体通过防滑传送带10连接至动力电机14的输出轴，所述圆筒拨料室13的右下角出料口处还一体设置有提升回收管18，所述提升回收管18呈左低右高的倾斜式设置，所述提升回收管18的出口端下方为矿料收集车，深度粉碎处理后的矿石不是直接的进行接收人工处理，而是启动动力电机14通过防滑传送带带动弧形拨料盘17进行旋转运行，不断对落下的矿料进行施加动力，以一定的速度通过倾斜的提升回收管18向收集车内排入，给传统车载装车提供了更大的便捷，更进一步方便了传统矿石破碎成品的收集工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。