一种锤片粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种锤片粉碎机，通常在秸秆、稻草、饲料、粮食、食品、化工、医疗等行业中使用。

背景技术：

此类粉碎机通常由粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框)5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)组成。工作时，由马达(6)带动转子(3)，使转子(3)上的锤片(2)旋转，物料从进料口(1)进来后被锤片(2)不断粉碎，粉碎后的合格的粉粒穿过筛片(9)的筛孔，从粉碎机出料口(7)排出。

这类粉碎机存在以下问题：对高水分、高纤维、高油脂的物料无法粉碎，物料容易堵住筛网，粉碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种锤片粉碎机，要求粉碎机能够对高水分、高纤维、高油脂的物料进行粉碎，物料不堵住筛网，粉碎效率高。

本实用新型的关键是采用一种新设计的锤片粉碎机其结构如下：

一种锤片粉碎机，由进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)组成。其特点在于所述的锤片是一种爪式锤片，由普通钢制造的锤片母体(12)，锤片的一端设有销孔(13)，锤片的另一端为粉碎工作端面(14)，在工作端面(14)采用碳化钨耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理，锤片母体(12)前端焊有刮片(15)，刮片(15)与锤片母体(12)垂直焊接，且两者前端对齐，在刮片(15)前缘处，上下两面均堆焊有耐磨材料(16)，堆焊材料(16)斜坡与锤片母体(12)表面的夹角在30-60度之间，堆焊的高度为锤片母体(2)厚度1-2倍，一台粉碎机可以装部分也可以装全部爪式锤片。

采用上述爪式锤片的粉碎机，锤片母体(12)继续保持对物料的打击粉碎功能，刮片(15)会对粉碎机筛表面进行大面积的清理，刮片(15)堆焊有耐磨材料(16)的斜坡面与筛面有一个夹角可以将高水分、高纤维、高油脂物料挤压出筛孔，耐磨材料(16)反面有一个物料回流区，让合格物料与筛孔重新与一次接触机会，这样粉碎机的高水分、高纤维、高油脂堵筛问题得到彻底解决，粉碎效率提高。

本实用新型也可以采用一种安装有定锤的粉碎机(图3)，这样，当物料在筛表面侧向移动时，与侧面的定锤产生锤击和剪切作用。也可以装上一种筛网振动的粉碎机(图4)，其特征在于压筛框(5)下方设有振动电机 (11)，该振动电机(11)与压筛架相连，通过弹簧隔振装置使压筛架和筛片(9)能够独立振动，粉碎效果更佳。

附图说明

图1是一种锤片粉碎机的正视图，图中名称和代号分别是粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)。

图2是图1的侧视图。粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、粉碎机出料口(7)、筛片(9)。

图3是一种安装有定锤的粉碎机的侧视图，与图2相比增加了定锤 (10)。

图4是一种安装有筛网可以振动的粉碎机的侧视图，与图2相比增加了定锤(10)、安装在筛框上的振动源(11)，筛框采用弹簧与机体隔离。

图5是本实用新型一种锤片粉碎机中的爪式锤片的正视图，名称和代号分别是锤片母体(12)、销孔(13)、工作端面(14)、刮片(15)、刮片 (15)前缘处堆焊有耐磨材料(16)，耐磨材料(16)与刮片(15)的堆焊角坡度为

图6是图5的侧视图，工作端面(14)、刮片(15)前缘处上、下两面堆焊有耐磨材料(16)。

图7是图5的俯视图，刮片(15)、刮片(15)前缘处堆焊有耐磨材料 (16)。

具体实施方式：

实施例1：图1，图2，一种卧式粉碎机，粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)组成。转子上装有锤片(2)是一种爪式锤片，由普通钢制造的锤片母体(12)，锤片的一端设有销孔(13)，锤片的另一端为粉碎工作端面(14)，在工作端面(14)采用碳化钨耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理，锤片母体(12)前端焊有刮片(15)，刮片(15)与锤片母体 (12)垂直焊接，且两者前端对齐，在刮片(15)前缘处，上下两面均堆焊有耐磨材料(16)，堆焊材料(16)斜坡与锤片母体(12)表面的夹角在60度，堆焊的高度为锤片母体(2)厚度1倍，安装数量为锤片总量的 1/4。

实施例2：图3中，一种带定锤的锤片粉碎机，粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)、定锤(10)组成。定锤安装要求和锤片错位，并且保持一定的距离，锤片安装方法同实施例1。

实施例3：图4中，一种筛网振动的锤片粉碎机，粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)、定锤(10)、振动电机(11)组成。其特征在于压筛框(5)下方设有振动电机，该振动电机(11)与压筛架相连，通过弹簧隔振装置使压筛架和筛片(9)能够独立振动，锤片安装方法同实施例1。有益效果：

采用上述爪式锤片的粉碎机，锤片母体(12)继续保持对物料的打击粉碎功能，刮片(15)会对粉碎机筛表面进行大面积的清理，刮片(15)堆焊有耐磨材料(16)的斜坡面与筛面有一个夹角可以将高水分、高纤维、高油脂物料挤压出筛孔，耐磨材料(16)反面有一个物料回流区，让合格物料与筛孔重新与一次接触机会，这样粉碎机的高水分、高纤维、高油脂堵筛问题得到彻底解决，粉碎效率提高。

以上所述，仅是本实用新型专利的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例作任何简单修改，等同变化或修饰，如对刮板作多种不规则刮板图案的变化方案，或者采用多块独立刮板的方案，都在本实用新型的覆盖范围之内；任何其他形式的粉碎机如水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、微粉碎机等凡采用本技术方案的，也都属于本实用新型技术方案的范围之内。