本实用新型涉及小型农用产品加工装置领域，具体来讲是一种锤片式饲料粉碎机。
背景技术：
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
饲料粉碎机在工作过程中，多物料的粉碎不可能同时进行，必然造成部分物料率先成为合格粒度的产品、部分物料未成为合格产品以及部分物料还未被粉碎的情况，若率先成为合格粒度的产品不及时排出，则必然造成过粉碎的情况，而粒度较小的粉料质量较轻，受到的离心力不足以使得粒度较小的粉料通过筛选装置，即使设置筛板，也不能及时将粒度较小的粉料分离，这样一来，不止造成电力消耗大、工作效率低的问题，还可能使得粉料附着在粉碎室内部，造成粉碎室内部堵塞的情况。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种锤片式饲料粉碎机，以解决现有技术中难以将粒度较小的粉料排出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：
一种锤片式饲料粉碎机，包括机架、粉碎室、进料斗、出料斗、以及电机，所述电机设在机架下方，电机输出端设有电机皮带轮，所述粉碎室设在机架上方，所述粉碎室包括上下设置的上盖和下箱，所述进料斗设在上盖上方的开口处，所述进料斗底部设有进料插板；所述下箱固定在机架上，所述上盖和下箱之间形成的空腔内设有粉碎刀具，所述粉碎刀具连有主轴，所述主轴延伸至下箱或上盖外，主轴的外端连有粉碎机皮带轮，所述粉碎机皮带轮与电机皮带轮之间经三角带相连；所述粉碎刀具的下方设有筛片，所述出料斗设在筛片的下方，出料斗与下箱的连接处设有出料插板，所述出料插板与筛片之间设有抽风口，所述抽风口连有抽风装置；物料经进料斗喂入粉碎室中，在高速旋转的粉碎刀具打击下，使得物料与粉碎刀具和筛片之间相互摩擦碰撞，迅速破碎成细粉，在离心力以及抽风口处外加的气流的作用下，粒度合格的细粉经筛圈落入出料斗，从而及时转移出粒度合格的细粉，解决了现有技术中难以将粒度较小的粉料排出的问题，而且有效避免了粉料附着在粉碎室内部造成粉碎室内部堵塞的情况。
更优的，所述粉碎刀具包括中间设置的大衬套，所述大衬套与主轴同轴转动，大衬套外沿周向均布至少块齿板，所述相邻齿板间设有与大衬套相连的穿杆，所述穿杆沿轴向均布若干锤片，所述锤片与穿杆之间转动连接。
更优的，所述抽风装置为风轮，所述风轮与主轴同轴转动，风轮外套设有风机壳，所述风机壳与抽风口之间设有弯管。
更优的，所述粉碎机皮带轮外套设有防护罩。
更优的，所述防护罩与下箱或上盖之间设有支撑主轴的轴承，所述轴承外设有接通主轴与轴承之间的连接面的油杯。
更优的，所述下箱经连接螺栓固定在机架上。
与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：本实用新型中，物料经进料斗喂入粉碎室中，在高速旋转的粉碎刀具打击下，使得物料与粉碎刀具和筛片之间相互摩擦碰撞，迅速破碎成细粉，在离心力以及抽风口处外加的气流的作用下，粒度合格的细粉经筛圈落入出料斗，从而及时转移出粒度合格的细粉，解决了现有技术中难以将粒度较小的粉料排出的问题，而且粉料的顺利排出也有效避免了粉料附着在粉碎室内部造成粉碎室内部堵塞的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号分别为：1、机架；2、电机皮带轮；3、三角带；4、出料斗；5、防护罩；6、下箱；7、粉碎机皮带轮；8、轴承；9、筛片；10、齿板；11、上盖；12、大衬套；13、穿杆；14、进料斗；15、锤片；16、风机壳；17、风轮；18、主轴；19、连接螺栓；20、出料插板；21、弯管；22、电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种锤片式饲料粉碎机，包括机架1、粉碎室、进料斗14、出料斗4、以及电机22，所述电机22设在机架1下方，电机22输出端设有电机皮带轮2，所述粉碎室设在机架1上方，所述粉碎室包括上下设置的上盖11和下箱6，所述进料斗14设在上盖11上方的开口处，所述进料斗14底部设有进料插板；所述下箱6经连接螺栓19固定在机架1上，所述上盖11和下箱6之间形成的空腔内设有粉碎刀具，所述粉碎刀具连有主轴18，所述主轴18延伸至下箱6或上盖11外，主轴18的外端连有粉碎机皮带轮7，所述粉碎机皮带轮7与电机皮带轮2之间经三角带3相连；所述粉碎刀具的下方设有筛片9，所述出料斗4设在筛片9的下方，出料斗4与下箱6的连接处设有出料插板20，所述出料插板20与筛片9之间设有抽风口，所述抽风口连有抽风装置。
本实施例中，电机22带动主轴18转动，即带动与主轴18相连的粉碎刀具转动，物料经进料斗14喂入粉碎室中，在高速旋转的粉碎刀具的打击下，使得物料与粉碎刀具以及筛片9之间相互摩擦碰撞，迅速破碎成细粉，在离心力以及抽风口处外加的气流的的作用下，粒度合格的细粉经筛片9落入出料斗4，通过设置抽风装置，使得细小的粉料受力更大，得以顺利经筛片9转出，从而解决了现有技术中难以将粒度较小的粉料排出的问题，而且粉料的顺利排出也有效避免了粉料附着在粉碎室内部造成粉碎室内部堵塞的情况。
实施例2
在实施例1所述的一种锤片式饲料粉碎机的基础上作进一步优化，所述粉碎刀具包括中间设置的大衬套12，所述大衬套12与主轴18同轴转动，大衬套12外沿周向均布至少2块齿板10，所述相邻齿板10间设有与大衬套12相连的穿杆13，所述穿杆13沿轴向均布若干锤片15，所述锤片15与穿杆13之间转动连接，本实施例结构紧密，粉碎刀具结构左右对称，在锤片15与齿板10之间磨损严重时，可将粉碎刀具换向设置，增加使用寿命。
实施例3
在实施例1所述的一种锤片式饲料粉碎机的基础上作进一步优化，所述抽风装置为风轮17，所述风轮17与主轴18同轴转动，风轮17外套设有风机壳16，所述风机壳16与抽风口之间设有弯管21，本实施例的设置，无需外加电机，节约装置，减少装置体积，结构紧凑简单，易于实现。
实施例4
在实施例1所述的一种锤片式饲料粉碎机的基础上作进一步优化，所述粉碎机皮带轮7外套设有防护罩5，本实施的设置是为了保证装置的安全性，避免使用时误伤。
实施例5
在实施例1所述的一种锤片式饲料粉碎机的基础上作进一步优化，所述防护罩5与下箱6或上盖11之间设有支撑主轴18的轴承8，所述轴承8外设有接通主轴18与轴承8之间的连接面的油杯，本实施例的设置是为了让主轴18的连接、转动更为顺畅。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。