刀式粉碎机锤片的制作方法

本实用新型涉及饲料加工机械领域，具体的说是一种刀式粉碎机锤片。

背景技术：

现有的多功能粉碎机大都以锤片式为主，使用较广，主要是将物料粉碎成不同细度的粉状或颗粒。但是对于特殊要求的物料，要求粉碎成小颗粒状，如地瓜干、玉米芯、牧草等，要求粉化率低。但是由于普通的锤片为长方体片状(图如1和2所示)，例如实用新型专利《粉碎机锤片》(授权公告号CN 103056000 A)，公开了一种粉碎机锤片，包括锤片基体，锤片基体分为固定端、基体中段和工作端，锤片的固定端上设有安装轴孔，其特征在于：所述基体中段的两侧连接有增力块，所述工作端上附有耐磨层。

在粉碎过程中，普通的锤片粉化率高、粉碎力度不均匀、原料损失大、加工成本相对高。

技术实现要素：

根据上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种提高粉碎率，降低粉化率的刀式粉碎机锤片。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种刀式粉碎机锤片，包括锤片基体，基体分为固定端和工作端，固定端设有安装轴孔，基体的工作端两侧设有刀刃。

优选的是：所述刀刃的两侧边之间的夹角为30-45°。此角度范围内粉碎颗粒的效果最佳，不仅改善了原本粉化率高的问题，同时也满足所需要粉碎的颗粒的大小，不至于颗粒过大。

优选的是：所述刀刃的侧边与工作端主体之间成弧形。弧形的刀刃边缘减少锤片在切割过程中的相互磨损，延长其使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：通过在常规的锤片的工作端的两侧制成刀刃形状，成为双面刀式粉碎机锤片，可以提高粉碎效率，降低粉碎成本，取得了粉碎粒度均匀、降低粉化率的良好效果。本实用新型结构简单，使用效果好。

附图说明

图1是传统的锤片的结构示意图。

图2是传统的锤片的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的A-A剖面图。

图5是本实用新型实施例2的A-A剖面图。

图中，1-固定端；2-工作端；3-安装轴孔；4-刀刃。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图3-4所示的一种刀式粉碎机锤片，包括锤片基体，基体分为固定端1和工作端2，固定端2设有安装轴孔3，其中，基体的工作端2两侧设有刀刃4。刀刃4的两侧边之间的夹角为30°。

实施例2

与实施例1不同的是，刀刃4的两侧边之间的夹角为45°，且刀刃4的侧边与工作端2主体之间成弧形。

使用时，将本锤片通过固定端1的安装轴孔3固定在粉碎机上，开启粉碎机后，锤片转动，工作端2的刀刃4切割物料，将物料粉碎成颗粒状，粉碎效果良好。