本实用新型涉及秸秆饲料双转子粉碎机，尤其涉及秸秆加工设备。
背景技术：
目前，秸秆粉碎大多使用粉碎机，但是目前的粉碎机大多都是单转子，粉碎的效果不好，粉碎的质量不能保证，粉碎后的秸秆如果再次需要粉碎，则需要人工将粉碎的秸秆投入在粉碎机内，而再次粉碎由于使用的是单转子的粉碎方式，粉碎效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的秸秆饲料双转子粉碎机，解决了单转子粉碎机粉碎效果不佳，如果需要再次粉碎时需要人工将粉碎的秸秆扔进粉碎机内，浪费人工成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
秸秆饲料双转子粉碎机包括：粉碎机和二次粉碎装置，所述粉碎机包括：底座、电机、两个转子、粉碎室、锤片、进料口、出料口，所述底座上安装有电机，电机的一侧底座的上方设有粉碎室，所述粉碎室内设有两个转子，两个转子上设有锤片，两个转子与电机相连，所述粉碎室顶部为进料口，底部为出料口，所述二次粉碎装置设在出料口下方，所述二次粉碎装置包括：振动筛网、引风机、吸料入口、吸料出口、挡片、落料传送带、连接管，所述振动筛网上方的一侧安装在出料口下方，振动筛网另一侧上方设有吸料入口，所述吸料入口通过连接管与吸料出口相连，所述吸料出口处设有引风机，所述振动筛网下方设有落料传送带。
其中，所述底座上方的电机数量为两个，每个电机与一个转子相连。
其中，所述振动筛网的筛网为双层或单层。
其中，所述落料传送带表面为橡胶材料。
其中，所述连接管的材料为塑料或铝制材料。
其中，所述挡片高度为8-10mm。
其中，所述吸料出口处设有橡胶挡片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的秸秆饲料双转子粉碎机，秸秆粉碎效果好，工作效率高，结构简单，并且能够将粉碎后的秸秆再次粉碎，筛选出合格的粉碎秸秆后，不合格的再次进行粉碎，提高成品率。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型秸秆饲料双转子粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，秸秆饲料双转子粉碎机包括：粉碎机和二次粉碎装置，所述粉碎机包括：底座1、电机2、两个转子3、粉碎室4、锤片5、进料口6、出料口 7，所述底座1上安装有电机2，电机2的一侧底座1的上方设有粉碎室4，所述粉碎室4内设有两个转子3，两个转子3上设有锤片5，两个转子3与电机2 相连，所述粉碎室4顶部为进料口6，底部为出料口7，所述二次粉碎装置设在出料口7下方，所述二次粉碎装置包括：振动筛网8、引风机9、吸料入口10、吸料出口11、挡片12、落料传送带13、连接管14，所述振动筛网8上方的一侧安装在出料口7下方，振动筛网8另一侧上方设有吸料入口10，所述吸料入口10通过连接管14与吸料出口11相连，所述吸料出口11处设有引风机9，所述振动筛网8下方设有落料传送带13。
进一步，所述底座1上方的电机2数量为两个，每个电机2与一个转子3 相连。
进一步，所述振动筛网8的筛网为双层或单层。
进一步，所述落料传送带13表面为橡胶材料。
进一步，所述连接管14的材料为塑料或铝制材料。
进一步，所述挡片12高度为8-10mm。
进一步，所述吸料出口11处设有橡胶挡片(图中未标注)。
秸秆通过进料口6进入粉碎室4通过与转子3相连的锤片5将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆通过出料口7落下，落在振动筛网8上，小于振动筛网8上的网孔的落在落料传送带13上，传输走，不符合尺寸的通过振动筛网8移动到振动筛网8的的另一侧，另一侧的挡片12将不符合尺寸的秸秆挡住，通过与吸料入口10相连的引风机9将秸秆吸入连接杆14内，通过吸料出口11再次落入粉碎室4内，吸料出口11处设有的橡胶挡片能够确保落下的秸秆落入粉碎室4内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。