本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体来说是一种气动混料型饲料配料混合装置。
背景技术：
混合机是饲料加工厂的关键设备之一，配料混合是饲料厂的重要工序，所以混合机性能的好坏与使用效果直接影响生产率和产品质量。现有混合机缺点在于：其一，占地面积大；其二，速度太慢，效率低；其三，混合物料不均匀；其四，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种效率高、混合物料均匀的气动混料型饲料配料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种气动混料型饲料配料混合装置，包括混料仓，所述混料仓的壳体周向均匀分布有若干混料进料口，所述混料进料口通过管道连通有用于输送配料的配料送料组件，所述混料仓底部设有混料出料口，混料出料口下方依次固定连接有出料风机和混料出料管道；所述配料送料组件包括配料打散仓和缓冲仓，所述配料打散仓顶部设有配料进料口，所述配料打散仓体内设有打散转子；所述配料打散仓底部设有配料出料口，所述缓冲仓通过缓冲进料管与配料出料口连通，所述缓冲仓通过缓冲出料管与混料进料口连通，所述缓冲出料管倾斜向上设置，所述缓冲出料管的底端于缓冲仓连通，所述缓冲出料管内设有进料风机，所述缓冲仓上方设置有进风口。
优选地，所述混料进料口设有三个，成等边三角形对称设置。
优选地，所述混料仓的顶部设置为锥形顶。
优选地，打散转子由可调节角度的桨叶、主轴和锁紧螺母组成；所述桨叶装在主轴上，并用锁紧螺母固定。
优选地，所述混料仓内设有用于辅助混料的混料辊。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：配料颗粒在悬浮状态下被混合，混合均匀高效，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中： 1、混料仓；2、混料进料口；3、出料风机；4、混料出料管道；5、配料打散仓；6、缓冲仓；7、配料进料口；8、打散转子；9、配料出料口；10、缓冲进料管；11、缓冲出料管；12、进料风机；13、混料辊。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种气动混料型饲料配料混合装置，包括混料仓1，所述混料仓1的壳体周向均匀分布有三个混料进料口2，成等边三角形对称设置，也可根据工艺需求增设混料进料口2，成等边三角形设置使得混料更加均匀。
所述混料进料口2通过管道连通有用于输送配料的配料送料组件，所述混料仓1底部设有混料出料口，混料出料口下方依次固定连接有出料风机3和混料出料管道4；所述配料送料组件包括配料打散仓5和缓冲仓6，所述配料打散仓5顶部设有配料进料口7，所述配料打散仓5体内设有打散转子8；所述配料打散仓5底部设有配料出料口9，所述缓冲仓6通过缓冲进料管10与配料出料口9连通，所述缓冲仓6通过缓冲出料管11与混料进料口2连通，所述缓冲出料管11倾斜向上设置，所述缓冲出料管11的底端于缓冲仓6连通，所述缓冲出料管11内设有进料风机12，所述缓冲仓6上方设置有进风口。
所述混料仓1的顶部设置为锥形顶，锥形顶在其尖角部分会形成紊流区，这更有利于混料仓1内的原料颗粒在紊流状态下进行混合，提高混合效率。
所述打散转子8由可调节角度的桨叶、主轴和锁紧螺母组成；所述桨叶装在主轴上，并用锁紧螺母固定，打散转子8的桨叶可更换，便于维修也便于根据工艺需要调整相应的桨叶尺寸和形状。
所述混料仓1内设有用于辅助混料的混料辊13，混料辊13设置在混料仓1底部，这样有利于在底部再次形成紊流区，在出口处进行再度混合。
本实用新型的工作原理为：分别向配料进料口7中加入不同的配料原料，则混合原料先经过配料打散仓5预先打散，预打散后的配料颗粒将在缓冲进料管10中下滑至缓冲仓6，由于进料风机12产生了吸力，所以此时进风口处也会产生进风，将缓冲仓6内的原料在风力作用下形成悬浮颗粒状态，且在进料风机12的推动下，悬浮的配料原料将被送入至混合仓中；从多个混料进料口2进入的配料颗粒继续以悬浮颗粒状态进行混合，混合效率高，在混料辊13的辅助作用下，配料原料很容易被混合，混合后的配料则在出料风机3的吸力作用下被送出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。