一种三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，特别涉及一种三辊研磨机。

背景技术：

三辊研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨粉碎机械，该机具有粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能，广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。

目前公开号为CN204261788U的专利公开了一种三辊研磨机自动加料装置，包括包括驱动机构、支撑轴、轴承座、摇臂、摇杆和料桶，变速箱的底部固定连接于三辊研磨机顶部一端；支撑轴一端与变速箱的输出轴固定连接，另一端通过轴承座架设在三辊研磨机顶部；摇臂左右对称设置在支撑轴上，摇臂呈“L”型，其长臂端部固定连接于支撑轴；摇杆一端铰接连接于摇臂的短臂端部内侧，另一端设有钩状结构、顶销机构和定位销轴；料桶上设有连接耳座，连接耳座上设有与钩状结构配合的凹槽或通孔和与定位销轴尺寸配合的凹孔。

其在说明书中提到可将料桶内的物料全部倒出，结合其说明书附图，为了使摇臂与研磨辊保持一定的距离，避免摇臂的自由端抵触到研磨辊，所以摇臂只能转动至水平位置或者稍微偏下，料桶随之小角度倾斜，同时由于塑胶、橡胶或涂料等具有一定的粘度的物料，物料的流动性小，所以底部最后一部分物料在短时间内流出是比较困难的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三辊研磨机，通过驱动源驱动扒料件将料桶内的物料扒出，从而使得料桶最后一部分物料在一定时间内流出，提高三辊研磨机的研磨效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三辊研磨机，包括机架和转动连接于机架内的的研磨辊，所述机架位于研磨辊的上方处设有加料装置，所述加料装置包括设于机架的转动机构和受转动机构驱动、发生倾斜进而实现倒料的料桶，所述转动机构连接有出料机构，所述出料机构包括转动连接于转动机构的驱动源、受驱动源驱动沿料桶桶轴方向移动进而将物料扒出料桶的扒料件。

通过采用上述技术方案，工作人员将物料倒入到料桶内，转动机构驱动料桶发生倾斜，大部分物料在自身重力作用下流出料桶并流入到研磨辊上进行研磨，剩下的最后的一部分物料通过驱动源驱动扒料件将其扒出，虽然料桶开口朝下的幅度较小，料桶内的物料也能够在一定时间内流入到研磨辊上，提高三辊研磨机的研磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括固定连接于机架的电机、转动连接于电机的支撑轴、一端固定连接于支撑轴且另一端具有铰接杆的摇臂、一端固定连接于铰接杆且另一端用于连接所述料桶的摇杆。

通过采用上述技术方案，摇杆固定连接料桶，启动电机时，支撑轴发生转动进而带动摇臂转动，铰接杆一边随着摇臂转动，一边在摇杆、料桶和物料的重力作用下自转，当料桶抵触到支撑轴，摇臂继续转动时料桶能够发生倾斜，进而达到物料流出的目的。

本实用新型进一步设置为：所述摇臂固定连接有支撑架，所述驱动源包括转动连接于支撑架的油缸，所述油缸的活塞杆连接于扒料件。

通过采用上述技术方案，手动将油缸斜向上推使得扒料件对准倾斜的料桶桶口，启动油缸，扒料件伸入到料桶内，松开油缸，扒料件抵靠在料桶内侧壁，再启动油缸，扒料件从料桶内沿桶轴朝向开口移动将物料推出，当然扒料件未被驱动脱离料桶。

本实用新型进一步设置为：所述驱动源还包括呈固定连接于支撑架的气缸，所述气缸的活塞杆与油缸呈铰接设置。

通过采用上述技术方案，使用气缸代替手动，降低了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述扒料件包括固定连接的扒杆和连杆，所述扒杆与料桶内侧壁呈抵触设置，所述连杆一端固定连接于扒杆，另一端固定连接于油缸。

通过采用上述技术方案，扒杆抵触到料桶内壁，因而与物料的接触面积大，一次性可扒出的物料多，而设置连杆为了缩短油缸活塞杆与扒料件的连接距离。

本实用新型进一步设置为：所述扒杆与连杆之间固定连接有栅栏，所述栅栏上具有沿扒杆扒动方向设置的若干通道。

通过采用上述技术方案，在扒动过程中，当物料堆积起高于扒杆时可从栅栏上的通道流到扒料件后侧，每次被扒出的物料的量得以控制。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴具有弧形部，所述弧形部与料桶外壁呈卡嵌设置。

通过采用上述技术方案，料桶外壁呈圆形，设置弧形部为了增大支撑轴对料桶的支撑面积以减小两者接触的压强，避免了料桶外壁受到压力过大而发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述摇杆背离铰接杆一端固定连接有垂直于其的连接板，所述料桶边缘处固定连接有吊环螺母，所述连接板开设有供吊环螺母卡嵌的开口槽。

通过采用上述技术方案，吊环螺母实现摇杆与连接板之间固定可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与摇杆之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，由于扒杆伸入进料桶内时，容易与料桶内侧壁之间发生摩擦，料桶上吊环螺母拉动连接板，导致连接板与摇杆之间具有脱离摇杆的趋势，所以在连接板与摇杆之间设置加强筋，防止连接板发生断裂。

综上所述，本实用新型具有以下优点：塑胶、橡胶或涂料等具有一定的粘度的物料，即使物料的流动性小，通过驱动源和扒料件可以实现料桶内底部最后一部分物料在短时间内流出，提高研磨机的工作效率，本实用新型的驱动源和扒料件广泛适用大型三辊研磨机中。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示转动机构和驱动源的结构示意图；

图3为实施例用于展示扒料件的结构示意图；

图4为实施例用于展示料桶的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、研磨辊；3、转动机构；31、电机；32、变速器；33、轴承座；34、支撑轴；341、弧形部；35、摇臂；351、支撑架；36、铰接杆；37、摇杆；371、连接板；3711、开口槽；4、出料机构；41、油缸；42、气缸；43、扒料件；431、连杆；432、扒杆；44、栅栏；45、紧固栓；5、料桶；51、固定块；52、吊环螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种三辊研磨机，如图1所示，包括机架1和三个呈对碾设置的研磨辊2，机架1内置有驱动研磨辊2转动的电动机。将物料投放入后侧的两个研磨辊2之间被研磨，研磨后从前侧的研磨辊2流出。

参见图1和2，机架1位于后侧的研磨辊2的上方位置设置有加料装置，加料装置包括转动机构3和料桶5，转动机构3主要包括电机31、支撑轴34、摇臂35、铰接杆36和摇杆37，其中支撑轴34两端转动连接在设置于机架1两侧的轴承座33上，电机31固定连接在机架1上并且电机31的输出轴通过联轴器连接有变速器32，变速器32的输出轴通过另一联轴器固定连接于支撑轴34；摇臂35设置有两根，其一端均固定连接在支撑轴34上，另一端垂直铰接杆36，铰接杆36转动连接在两个摇臂35之间；摇杆37也设置有两根且分别相邻于两侧的摇臂35，两个摇杆37的一端均固定连接在铰接杆36上，另一端均垂直连接有一连接板371，连接板371上设置有开口槽3711，同时摇杆37的端部与连接板371之间焊接有加强筋。

参见图1、图2和图4，料桶5侧壁边缘对称设置有两个固定块51，固定块51上均设置有一吊环螺母52，吊环螺母52包括转动连接于固定块51侧边上的螺栓和螺纹连接在螺栓上的螺母。将摇杆37下端的连接板371抵触在固定块51上，并且将螺栓向上转动至卡嵌在连接板371的开口槽3711上，接着旋转螺帽将其拧紧到连接板371上，从而实现料桶5固定连接在摇杆37上，而拧松螺帽，转动下螺栓实现料桶5从摇杆37上拆卸下来。

在两个摇臂35之间固定连接有一支撑架351，支撑架351上连接有出料机构4，出料机构4包括驱动源和扒料件43，扒料件43参见图3，其中驱动源包括固定连接在支撑架351较下方的气缸42和通过铰接座铰接在支撑架351较上方位置的油缸41，气缸42向上呈倾斜设置，并且气缸42的活塞杆铰接于油缸41的底部；扒料件43包括扒杆432和连杆431，扒杆432为与料桶5内壁相配合的弧形结构，但扒杆432弧长小于二分之一料桶5的圆周长；扒杆432和连杆431之间设置有栅栏44，栅栏44为网罩，扒杆432和网罩上穿设有紧固栓45，紧固栓45的穿设端螺纹连接有紧固帽，实现扒杆432与网罩的可拆卸连接，连杆431一端固定连接于油缸41的活塞杆，另一端连接于网罩。栅栏44上具有间隔分布着若干通道，当扒杆432由桶内向外扒动物料时，物料堆积起高于扒杆432时可从栅栏44上的通道流到扒料件43后侧，只允许一定物料位于扒杆432的前侧。

本实施例具体投料过程为：先通过电机31将摇臂35转动到机架1后方，通过两端的吊环螺母52将料桶5固定连接在两个摇杆37之间，向料桶5内投入待研磨的物料，再通过电机31驱动摇臂35和料桶5发生转动至料桶5抵触到支撑轴34，继续驱动摇臂35转动，料桶5抵靠着支撑轴34发生转动，此时物料能够从料桶5内流出；待剩余最后部分的物料时，气缸42驱动油缸41发生转动使得连杆431杆轴和料桶5桶轴相互平行，观察扒杆432是否能够抵触到料桶5内侧壁，假使不能就拆卸下紧固栓45和紧固帽，更换较宽的能够抵触到料桶5内壁的扒杆432，再通过油缸41驱动连杆431和扒杆432伸入到料桶5内，物料向两侧扩开并随着扒杆432的伸入，重新汇聚到扒杆432的前侧，油缸41驱动扒杆432将物料由桶内向外扒出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。