一种高质量炉盖自动浇浆设备的制作方法

本实用新型属于焦炉设备领域，特别涉及一种高质量炉盖自动浇浆设备。

背景技术：

现有焦炉用加煤孔套结构为简单的盖座结构，由加煤孔盖、加煤孔座两部分组成，为了耐高温加煤孔套均为金属制成，因此加煤孔套易造成温度和能量损失，同时仅由金属结构制成的加煤孔套密封不好，导致二氧化硫等污染气体外泄，造成环境污染。因此，需要在孔盖和孔座之间浇浆密封。目前炉盖生产通常为人工操作，不仅效率低、质量差、成本高。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高质量炉盖自动浇浆设备。

技术方案：本实用新型提供的一种高质量炉盖自动浇浆设备，包括控制装置、搅拌罐、吹气装置、一组并联设置的缓冲罐、一组灌浆装置；所述搅拌罐中部设置的隔板将搅拌罐分成初混室和制浆室，初混室顶部连接有一组称量装置，搅拌罐上设有搅拌电机，搅拌电机上连接有第一搅拌浆和第二搅拌桨，第一搅拌浆设于初混室内，第二搅拌桨设于制浆室内，制浆室侧壁设有取样阀；所述制浆室下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀；所述制浆室顶部设有喷淋装置，与喷淋装置连接的进水管上设有进水阀和压力泵；所述吹气装置出气口并联连接有强吹电磁阀和电磁调压阀，所述强吹电磁阀与第一电磁放料阀、缓冲罐之间的连通管路连接，所述电磁调压阀与缓冲罐之间通过弱吹电磁阀连接；所述缓冲罐底部和灌浆装置之间通过第二电磁放料阀连接；所述缓冲罐顶部连接有放空电磁阀和泄压电磁阀，所述泄压电磁阀出口与第二电磁放料阀、灌浆装置之间连接；所述第一电磁放料阀、强吹电磁阀、电磁调压阀、弱吹电磁阀、第二电磁放料阀、放空电磁阀、泄压电磁阀分别和控制装置连接。

作为改进，所述制浆室侧壁下部设有放空阀、上部设有溢流口。

作为另一种改进，所述隔板上设有矩阵形式的通孔。

有益效果：本实用新型提供的高质量炉盖自动浇浆设备结构简单、成本低廉、使用方便，通过控制装置控制各电磁阀开闭及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同 时保证了操作安全，且通过电动控制更精确，保证了浇浆质量。

附图说明

图1为本实用新型高质量炉盖自动浇浆设备的结构示意图。

图2为隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型高质量炉盖自动浇浆设备作出进一步说明。

高质量炉盖自动浇浆设备，见图1，包括控制装置(8)、搅拌罐(1)、吹气装置(4)、一组并联设置的缓冲罐2、一组灌浆装置3；搅拌罐1中部设置的隔板11将搅拌罐1分成初混室12和制浆室13，初混室12顶部连接有一组称量装置14，搅拌罐1上设有搅拌电机15，搅拌电机15上连接有第一搅拌浆16和第二搅拌桨17，第一搅拌浆16设于初混室12内，第二搅拌桨17设于制浆室13内，制浆室13侧壁设有取样阀19；制浆室13下部和缓冲罐2顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀5；制浆室13顶部设有喷淋装置22，与喷淋装置22连接的进水管上设有进水阀18和压力泵23；吹气装置4出气口并联连接有强吹电磁阀6和电磁调压阀7，强吹电磁阀6与第一电磁放料阀5、缓冲罐2之间的连通管路连接，电磁调压阀7与缓冲罐2之间通过弱吹电磁阀9连接；缓冲罐2底部和灌浆装置3之间通过第二电磁放料阀10连接；缓冲罐2顶部连接有放空电磁阀23和泄压电磁阀24，泄压电磁阀24出口与第二电磁放料阀10、灌浆装置3之间连接；第一电磁放料阀5、强吹电磁阀6、电磁调压阀7、弱吹电磁阀9、第二电磁放料阀10、放空电磁阀23、泄压电磁阀24分别和控制装置8连接。制浆室13侧壁下部设有放空阀21、上部设有溢流口20。隔板11上设有矩阵形式的通孔。

该装置使用过程：

(1)所有阀门关闭；通过进水阀18进水至制浆室13；通过称量装置14分别称量原料，并进入初混室12，在第一搅拌桨16的搅拌作用下，混匀并通过隔板11上的通孔浸入制浆室13内；在制浆室中，喷淋进水，与固体原料均匀混合，然后在第二搅拌桨17的搅拌作用下制浆；取样检测；固体粉料在初混室内混合均匀后制浆，从而使制浆质量更好；

(2)开启放空电磁阀23、泄压电磁阀24和第一电磁放料阀5，常压下使料液进入缓冲罐2中；关闭第一电磁放料阀5，开启强吹电磁阀6将管路中的残余的料液吹入缓冲罐2中；进料结束，关闭强吹电磁阀6；

(3)开启第二电磁放料阀10，使缓冲罐2中的料液浸入灌浆装置3内，开启电磁调压阀7和弱吹电磁阀9，将缓冲罐2中残余的料液吹至灌浆装置3内，成型；

所有的阀门开闭均通过控制装置8控制。