一种真空搅拌机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷研磨块制作领域，具体涉及一种真空搅拌机。

背景技术：

陶瓷研磨块制作过程中用到多种树脂和稀释剂，这些化学成分在搅拌过程中相互反应会产生热量，并产生大量气泡，这些气泡细而密，但在搅拌的过程中会相互融合，而产生大的气泡，因为树脂粘度比较大，这些大气泡不容易排出，而在浇注的过程中含在产品内部，成为破环性气孔，而这些破坏性气孔会影响由陶瓷研磨块制作的陶瓷研磨刷轮研磨质量，并且外观不美观。

陶瓷研磨块浇注完成后需要烘烤固化成型，在烘烤过程产品中的稀释剂和水分会快速排出，但大粘度的浇注陶瓷块不利于稀释剂和水分的排出，而造成产品爆裂,故需要在浇注前将产品内部的稀释剂和水分排出，从而提高成品率和产品质量。

综上所述，目前需要一种真空搅拌机，在浇注前抽出产品内部的稀释剂和过多水分和大气泡，只保留细而密的气孔，提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前缺少有效实用的真空搅拌机的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种真空搅拌机，包括：

主机，其包括由下至上布置的机架和真空室，所述真空室内设有搅拌桶和设置于所述搅拌桶内的搅拌转动装置，所述搅拌转动装置内设有减速电机，所述机架的底部穿设有转动组件，所述转动组件连接并驱动所述减速电机，所述搅拌转动装置和所述真空室之间通过密封圈密封；

真空系统，其包括依次连接于所述真空室上的电磁阀门以及电磁排气阀，所述电磁阀门自动控制向所述真空室内送气；

电控系统，其包括操作箱和设置于所述操作箱上的触摸屏、所述触摸屏上设置有按钮和信号指示灯，所述电控系统分别连接所述真空系统和主机。

在上述方案中，所述搅拌转动装置的一端设有插板，所述插板固定于所述主机的内侧壁上，所述搅拌转动装置的另一端设有投料桶，所述投料桶伸入所述搅拌桶内。

在上述方案中，包括设置于所述主机顶部的铝盖板，所述操作箱设置于所述铝盖板上，所述铝盖板上依次固定有观察盖板、检测开关支架和旋转连接件，所述观察盖板与真空室的连接处之间设有O型密封圈，所述检测开关支架上固定连接有液位监测光电开关，所述液位监测光电开关深入所述搅拌桶内。

在上述方案中，所述旋转连接件的一侧固定连接有密封盖支架。

在上述方案中，所述真空系统的外部设有外罩，所述主机与所述外罩之间连接有气控安装板。

在上述方案中，所述真空系统还包括依次连接于所述真空室上的手动进气阀、过滤器和真空度数显压力开关。

在上述方案中，所述真空系统内设有旋片式真空泵。

在上述方案中，所述搅拌转动装置的内壁上设有将所述投料桶内的液体从底部引导到顶部并将大气泡和稀释剂排出的引导片。

在上述方案中，所述搅拌桶的顶面固定连接有漫反射光电检测开关。

本实用新型，将浇注前的高粘度液态产品放入密封真空室内，对真空室进行抽真空，同时对液态产品进行搅拌，这样使液体产品内部的大气泡更容易排出，同时液体产品内的气泡在释放排出的过程中会带走产品中的稀释剂和多余水分，从而达到提高产品质量的目的，同时合理的控制真空室的真空度和搅拌速度，去除大气泡而保留小气孔，能进一步提高陶瓷研磨块的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种真空搅拌机，其主机包括由下至上布置的机架2和真空室3，真空室3内设有搅拌桶和设置于搅拌桶内的搅拌转动装置5，搅拌转动装置5内设有减速电机，机架2的底部穿设有转动组件1，机架2由方管焊接而成，用来承载整个设备的其他装置。转动组件1连接并驱动减速电机，搅拌转动装置5和真空室3之间通过密封圈密封；搅拌转动装置5的一端设有插板4，插板4固定于主机的内侧壁上，搅拌转动装置5的另一端设有投料桶17，投料桶17伸入搅拌桶内，搅拌转动装置5的内壁上设有将所述投料桶17内的液体从底部引导到顶部并将大气泡和稀释剂排出的引导片，引导片沿搅拌桶的内壁倾斜布置，搅拌桶的顶面固定连接有漫反射光电检测开关，，可以有效控制产品液体溢出桶外。

真空系统13包括依次连接于真空室3上的电磁阀门以及电磁排气阀，电磁阀门自动控制向真空室3内送气，真空系统13的外部设有外罩12，主机与所述外罩12之间连接有气控安装板11，真空系统3还包括依次连接于真空室3上的手动进气阀、过滤器和真空度数显压力开关，真空系统13内设有旋片式真空泵；电控系统14包括操作箱15和设置于操作箱15上的触摸屏16、触摸屏16上设置有按钮和信号指示灯，电控系统14分别连接真空系统13和主机。

主机顶部设有铝盖板6，操作箱15设置于铝盖板6上，铝盖板6上依次固定有观察盖板7、检测开关支架8和旋转连接件9，观察盖板7与真空室3的连接处之间设有O型密封圈，检测开关支架8上固定连接有液位监测光电开关18，液位监测光电开关18深入搅拌桶内。旋转连接件9的一侧固定连接有密封盖支架10。

本实用新型的控制原理：

因浇注前的液体产品内含有大量气泡，而且粘度较大，系统抽真空时，这些气泡会膨胀，使得液体跟着膨胀，如果液体过分膨胀会溢出料桶。故需要合理的控制真空室内的真空度，当搅拌桶内的液位达到警戒上液位后停止抽真空，减缓液体内气泡的排出速度，进而防止液体溢出搅拌桶，当液面低于警戒上液位后延时一段时间重新抽真空。

因配方的原因，浇注前的液体在真空室内进行抽真空搅拌的时间不能太长、故通过漫反射光电检测开关监测液位，用真空度数显压力开关进行真空度监测，通过PLC的控制，从而以最快的速度抽取液体产品内的气泡和稀释剂。当真空室内的真空度达到设计值后，时间也达到设定搅拌时间后，控制系统控制设备停止搅拌，自动打开电磁排气阀向真空室内自动注入空气，并通过操作箱15上的三色灯进行声光提醒，提醒完成作业，操作人员可以取出料桶和产品。

真空室3采用优质压力容器钢板焊接而成，观察盖板7采用铝合金制作并加装透明PC板观察窗，方便观察抽真空过程中液态产品的状态。

真空系统的真空度数显压力开关检测并显示，并且能够输出真空度模拟量，跟液位监测光电开关一起实现自动控制。真空系统设有自动进气电磁阀，达到设定条件后可自动向真空室内送气，方便人工开盖并取出产品。真空系统设置手动进气阀，防止突然断电，电磁阀无法自动开启，无法打开真空室盖。

本实用新型的三色灯配置为：

1、红色常亮表示设备处于故障急停状态，间隔闪烁表示设备处于异常状态；

2、黄色常亮表示设备处于准备好状态；

3、绿色常亮为设备运行中指示。

本实用新型，将浇注前的高粘度液态产品放入密封真空室内，对真空室进行抽真空，同时对液态产品进行搅拌，这样使液体产品内部的大气泡更容易排出，同时液体产品内的气泡在释放排出的过程中会带走产品中的稀释剂和多余水分，从而达到提高产品质量的目的。同时合理的控制真空室的真空度，和搅拌速度，去除大气泡而保留小气孔，能进一步提高陶瓷研磨块的质量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。