高速真空搅拌机的制作方法

本实用新型属于牙科医疗器械领域，尤其是涉及一种高速真空搅拌机。

背景技术：

目前现有的真空搅拌机大多都是采用油封对真空搅拌体进行真空密封。此种结构在长期使用过程中，油封与搅拌轴在高速旋转的情况下，相互磨擦会产生高温，长期这种情况下，油封周围会发生少许变化，形成粉末状颗粒，从而容易发生真空泄漏现象，影响设备使用性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种高速真空搅拌机，尤其适合改变搅拌器中动力源结构，使装置运行稳定，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高速真空搅拌机，包括控制装置、动力装置、磁力传动总成、搅拌仓，所述控制装置、所述动力装置、所述磁力传动总成、所述搅拌仓依次连接，所述控制装置包括主控制电路、单片机，所述单片机与所述主控制电路相连接，所述磁力传动总成包括旋转轴，所述旋转轴与所述动力装置相连接，所述旋转轴上套接有内转子和外转子，所述外转子扣在所述内转子的外部，在所述外转子和所述内转子之间设置有隔离罩，在所述外转子的内壁上设有外磁钢，在所述内转子的外壁上设有内磁钢，所述外磁钢与所述内磁钢位置相对应，所述旋转轴的底部穿入搅拌仓，所述搅拌仓的一侧设有进料口，所述搅拌仓的另一侧设有进液口，所述搅拌仓的内部设有搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置包括连接轴、下旋叶片、支撑主体、上旋叶片，所述连接轴的上端与所述旋转轴的底部相连接，所述连接轴的下端与所述支撑主体连接，所述支撑主体为圆盘结构，所述支撑主体的两端设有多个所述下旋叶片，所述支撑主体的中部的底部安装所述上旋叶片，所述上旋叶片斜向外翘起。

所述单片机采用STC11F60EX。

所示动力装置为电机。

所述隔离罩与底座相接触的位置填设有密封圈。

本实用新型具有的有益效果是：采用单片机先以低频起动，使直流无刷电机慢速起动再加速稳速，这样搅拌叶片装置就不会因启动速度太快而跳子，因此使整个装置的运行更加稳定可靠，同时延长了磁力搅拌器的使用寿命，使噪音减小；下旋叶片、上旋叶片配合使用，搅拌更加均匀，搅拌效果好，不至于导致液体飞溅；磁力传动总成提供一种稳定的动力输送方式，改变搅拌器中动力源结构，使装置运行稳定，提升工作效率；在采用金属材质的隔离罩时，由于硬金属之间的连接会产生一定的间隙，可以在隔离罩与底座相接触的位置填设密封圈，来实现软性连接，提升抗震效果。本实用新型构思巧妙，简单易操作，能起到节本增效的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是磁力传动总成结构示意图。

图3是搅拌叶片装置的结构示意图。

图中：1、动力装置；2、磁力传动总成；3、搅拌仓；4、旋转轴；5、搅拌叶片装置；6、进料口；7、进液口；8、外转子；9、内转子；10、密封圈；11、；12、内磁钢；13、外磁钢；14、下旋叶片；15、连接轴；16、支撑主体；17、上旋叶片。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，高速真空搅拌机，包括控制装置、动力装置1、磁力传动总成2、搅拌仓3，所述控制装置、动力装置1、磁力传动总成2、搅拌仓3依次连接，所述控制装置包括主控制电路、单片机，所述单片机与所述主控制电路相连接，磁力传动总成2包括旋转轴4，旋转轴4与动力装置1相连接，旋转轴4上套接有内转子9和外转子8，外转子8扣在内转子9的外部，在外转子8和内转子9之间设置有隔离罩，在外转子8的内壁上设有外磁钢13，在内转子9的外壁上设有内磁钢12，外磁钢13与内磁钢12位置相对应，旋转轴4的底部穿入搅拌仓3，搅拌仓3的一侧设有进料口6，搅拌仓3的另一侧设有进液口7，搅拌仓3的内部设有搅拌叶片装置5，搅拌叶片装置5包括连接轴15、下旋叶片14、支撑主体16、上旋叶片17，连接轴15的上端与旋转轴4的底部相连接，连接轴15的下端与支撑主体16连接，支撑主体16为圆盘结构，支撑主体16的两端设有多个下旋叶片14，支撑主体16的中部的底部安装上旋叶片17，上旋叶片17斜向外翘起，所述单片机采用STC11F60EX，所述动力装置为电机，所述隔离罩与所述底座相接触的位置填设有密封圈。

本实例的工作过程：使用时，将插线头插入电源，单片机先以低频起动，使电机慢速起动再加速稳速给搅拌器输出一个电压，驱使搅拌器的电机转动，从而驱动旋转轴带动搅拌叶片转动，进行对加入料的搅拌。可以调节控制装置，使得搅拌器的转速增大，提高搅拌器的混拌能力。本实用新型构思巧妙，简单易操作，节约了实验成本，能起到节本增效的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。