一种高速行星混料机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机，具体涉及一种高速行星混料机。

背景技术：

搅拌混合设备在工业生产、科学研究中应用范围很广，尤其是在化学工业中，很多的化工生产都或多或少地要用到搅拌操作。搅拌操作是过程工业中重要的单元操作，搅拌过程就是在流动场中进行动量、热量、质量传递及化学反应的过程，搅拌混合设备是一种品种繁多、应用广泛的流体机械，适用于化工、冶金、医药、食品和饲料等各个领域。随着工业的发展，搅拌器的种类也越来越多，功能越来越强大。

行星混料机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。传统的行星搅拌机大多由两个低速搅拌桨组成，也称双行星搅拌机。但随着需求的提高，行星搅拌机也加入了其它搅拌器，如各类型分散桨叶，乳化器等等。增加了多功能应用，拓展了使用范围。在实际使用过程中，对于一些具有特殊要求的物料，这一类型的混料机的搅拌桨对物料的高剪切力造成物料质量的大大降低，因此需要一种无桨式行星混料机，授权公告号为CN201997291U的实用新型专利公开了名称为行星式无浆高效混合机，混合筒，所述混合筒固定于一支座上方，所述混合筒底部与支座之间设有转轴，所述支座固定于底部带有驱动电机的转盘上方，所述转盘两侧对称安装有导轮，所述混合筒底部外圆周壁上开设有混合筒转动滑道，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮与驱动电机转轴传动连接，该混合机提高了混合分散的速度和效率，并解决高粘度、低流动性物质难以混合均匀、混合速度慢的问题。但是该混料机还存在以下问题：1、为了使混合筒自转，在混合筒的外圆周壁上开设混合筒转动滑动，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮与驱动电机转轴传动连接底部，在混合筒上开设转动滑动，增加了混合筒的加工成本；另，传送带要带动混合筒自转，则会给很大的向下的压力，混料机高速运转下，该这种结构的混合筒支座很难保证混合筒、转盘及整个设备的平衡，会导致设备磨损严重，物料因失衡而脱位的危险的问题；且在混合筒和转盘上的导轮之间拉传送带，使整体设备结构及其不协调；另，该混料机为了保持设备的平衡，需要在转盘下安装平衡器，平衡器的安装位置需要调试才能确定，增加人力成本和设备成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的行星混料机因需要在混合筒上开转动滑到造成设备成本高；需要加平衡器才能保持设备运行过程中平衡等问题，提供一种高速行星混料机，该混料机结构紧凑，美观，通过重新优化设计各部件的位置关系与连接关系，在降低设备成本的同时保证了设运行过程中的平衡性。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:

一种高速行星混料机，其特征在于：包括电机、公转带轮、自转带轮、料缸和料缸支座，所述公转带轮套装在电机的转轴上，所述料缸支座安装在公转带轮上方，所述公转带轮在电机的转轴的带动下带动料缸支座转动，所述电机的转轴、公转带轮及料缸支座的轴心线重合，每一个所述料缸对应的设置有一个自转带轮，所述自转带轮安装在料缸支座的底面上，所述自转带轮相对于料缸支座可转动且穿过料缸支座与料缸连接，所述自转带轮与电机的转轴水平传动连接，所述自转带轮在电机的转轴的带动下带动料缸转动。

进一步的，任意所述料缸的轴心线与料缸支座的轴心线之间的夹角为45～75°。

进一步的，所述混料机还包括箱体，所述电机安装在箱体的下部，所述电机上设置有减振装置，所述减振装置为四根绕电机设置的弹簧，所述电机通过弹簧固定在箱体上。

进一步的，所述箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖上开设有视窗。从视窗可观察内部运行情况。

优选的，所述料缸为两个。

所述混料机还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、供电模块、分别与控制器和供电模块连接的转速控制模块、时间控制模块，报警模块和紧急停止模块，所述控制器分别与电机和供电模块连接。转速控制模块调节控制电机转速，时间控制模块调节控制电机的转动时间等。

本实用新型的有益效果如下：

1、现有技术：授权公告号为CN201997291U的混料机在混合筒的外圆周壁上开设混合筒转动滑动，一传送带套设于混合筒转动滑道并通过导轮与驱动电机转轴传动连接带动混合筒自转，该种在混料筒圆周壁上开设滑动的结构增加了混合筒的加工成本。

本实用新型通过在料缸支座的底部设置有与料缸连接的自转带轮，自转带轮在电机的带动下转动从而带动料缸转动，无需在料缸外壁开设滑到，大大的降低了料缸的生产成本。另，本实用新型的设计结构更合理，自转带轮与电机转轴是水平传动，而现有技术中的行星式无浆高效混合机的导轮设置在一个转盘上，其与混料筒和电机转轴需要设计一定的角度，使得设备内部结构混乱。

本实用新型的混料机通过优化、合理设计，不需要平衡器就能保持设备运行过程中的平衡，减少了设备部件组成，降低设备成本的同时，避免了不必要的安装、维修。

本实用新型的自转带轮通过一穿过料缸支座的轴连接在料缸上，轴与料缸固定连接，轴穿过支座，这种结构起到保护轴的作用，避免轴在长期运行过程中因弯曲，变形而影响设备使用。

2、实际研究证明，述料缸的轴心线与料缸支座的轴心线之间的夹角小于45°，物料有溢流的可能,影响装载量，大于75°，则重力参与混料的作用小,影响混料效果，本实用新型的任意所述料缸的轴心线与料缸支座的轴心线之间的夹角为45～75°。这样，可以充分的利用重力、自转离心力、公转离心力将物料进行高速混合、分散，混合分散效果好，用时短，减少动力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构的立体图示意图；

图3为本实用新型控制系统框图。

上述附图的附图标记为：

1电机、2减震装置、3箱体、4公转带轮、5自转带轮、6料缸支座、7料缸、8真空脱泡系统、9箱盖、10视窗、81脱泡排气支管、脱泡排气总管、83真空泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，一种高速行星混料机，包括电机1、公转带轮4、自转带轮5、料缸7和料缸支座6，所述公转带轮4套装在电机1的转轴上，所述料缸支座6安装在公转带轮4上方，所述公转带轮4在电机1的转轴的带动下带动料缸支座6转动，所述电机1的转轴、公转带轮4及料缸支座6的轴心线重合，每一个所述料缸7对应的设置有一个自转带轮5，所述自转带轮5安装在料缸支座6的底面上，所述自转带轮5相对于料缸支座6可转动且穿过料缸支座与料缸7连接，所述自转带轮5与电机1的转轴水平传动连接，所述自转带轮5在电机1的转轴的带动下带动料缸7转动。本实施例还设置了真空脱泡系统8，该真空脱泡系统包括脱泡排气总管82、真空泵83及连接在料缸上的脱泡排气支管81，脱泡排气总管82的一端与脱泡排气支管81连接，一端与真空泵83连接，每个料缸7上连接一脱泡排气支管81对料缸中的物料进行脱泡处理。

为了更好的实施本实用新型，本实施例将料缸6倾斜一定角度的设置在料缸支座6上，优选的料缸7的轴心线与料缸支座6的轴心线之间的夹角为45～75°。 当然，料缸7安装在料缸支座6上也可以不倾斜。

本实施例的所述料缸7为两个。当然也可以在料缸支座6上安装4个、6个等料缸7，这样能同时对多种不同的物料进行混合、分散处理。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，本实施例的混料机还包括箱体3，所述电机1安装在箱体3的下部，所述电机1上设置有减振装置2，所述减振装置2为四根绕电机1设置的弹簧，所述电机1通过弹簧固定在箱体3上。

为了更方便、更精确的控制本实用新型混料机，为混料机设置了控制系统，如图3所示，所述混料机还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、供电模块、分别与控制器和供电模块连接的转速控制模块、时间控制模块，报警模块和紧急停止模块，所述控制器分别与电机1和供电模块连接。该控制系统的设置，方便操作人员控制混料机，提高工作效率。