一种多效蒸馏水机的制作方法

本实用新型涉及医药用注射用水装备技术领域，尤其涉及一种多效蒸馏水机。

背景技术：

医药用的注射用水通常是以纯化水为原料水，目前的列管式多效蒸馏水机中，蒸发器内的料水通道和蒸汽通道为并流形式，即料水与蒸汽同向进入蒸发器后，在蒸发器中通过混合进行换热。根据热交换原理，进行热交换的两种介质温差越大，热交换效果越好，而热交换原理中两种介质的交换管程也很重要，管程越长热交换效果也好，而目前并行的方式显然管程没有充分利用，另现在许多蒸发器中设有布水板，但布水方式不科学，导致不能充分换热，降低了换热效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构设计简单，换热器布水合理，且蒸汽与纯化水不并行的一种多效蒸馏水机。

为实现本实用新型的目的采用以下的技术方案：一种多效蒸馏水机，包括多级热交换机构、蒸馏水总管、冷凝器、纯化水总管和工业蒸汽总管，所述各热交换机构逐级串联，各热交换机构包括蒸发器、分离器和预热器，所述分离器置于蒸发器下方，分离器的原料入口与蒸发器的原料出口相连，所述蒸发器内设有蒸汽管道，蒸汽入口位于蒸发器底部，蒸汽出口位于蒸发器顶部，所述蒸汽出口与下一效热交换机构中预热器的蒸汽入口连接，所述蒸发器内蒸发管上设有布液板和螺旋分布器，所述螺旋分布器为螺旋形不锈钢圆片，所述第一效蒸发器的蒸汽入口与工业蒸汽总管连接，所述纯化水总管与多级交换机构的末效预热器的纯化水入口连接。

作为优选，所述热交换机构的数量为2~10个。

作为优选，所述冷凝器为U型管冷凝器。

作为优选，所述分离器为气液分离器。

作为优选，所述蒸馏水总管出口处设有气动隔膜阀和数显流量传感器。

作为优选，所述工业蒸汽总管上设有蒸汽过滤阀和隐压阀。

本实用新型的有益效果：纯化水输送管道进入冷凝器，再依次进入N……3、2、1蒸发器中间的预热器加热后，在接近蒸发临界温度下进入第一效蒸发器顶部，而工业蒸汽从第一效蒸发器进入，而后二次蒸汽逐渐通过2、3……N蒸发器，蒸汽行程和纯化水行程相反，最大限度的利用的管程，此外纯化水通过螺旋料液布水器，使高温纯化水在蒸发管内壁形成均匀薄膜下降受热蒸发产生二次蒸汽，螺旋料液分布器使料液进入蒸发管时产生旋转离心运动，其形成的液膜最均匀、液膜长度最长、换热面积最大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A的局部放大图。

图3为螺旋分布器结构图。

图中：1是热交换机构、1.1是蒸发器、1.2是分离器、1.3是预热器、2是蒸馏水总管、3是冷凝器、4是纯化水总管、5是工业蒸汽总管、6是蒸汽入口、7是蒸汽出口、8是布液板、9是螺旋分布器、10是纯化水入口、11是气动隔膜阀、12是数显流量传感器、13是蒸汽过滤阀、14是隐压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型一种多效蒸馏水机，包括多级热交换机构1、蒸馏水总管2、冷凝器3、纯化水总管4和工业蒸汽总管5，所述各热交换机构1逐级串联，各热交换机构1包括蒸发器1.1、分离器1.2和预热器1.3，所述分离器1.2置于蒸发器1.1下方，分离器1.2的原料入口与蒸发器1.1的原料出口相连，所述蒸发器1.1内设有蒸汽管道，蒸汽入口6位于蒸发器1.1底部，蒸汽出口7位于蒸发器1.1顶部，所述蒸汽出口7与下一效热交换机构中预热器1.3的蒸汽入口6连接，所述蒸发器1.1内蒸发管上设有布液板8和螺旋分布器9，所述螺旋分布器9为螺旋形不锈钢圆片，所述第一效蒸发器1.1的蒸汽入口6与工业蒸汽总管5连接，所述纯化水总管4与多级交换机构的末效预热器1.3的纯化水入口10连接，所述热交换机构1的数量为2~10个，所述冷凝器3为U型管冷凝器，所述分离器1.2为气液分离器，所述蒸馏水总管2出口处设有气动隔膜阀11和数显流量传感器12，所述工业蒸汽总管5上设有蒸汽过滤阀13和隐压阀14。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种多效蒸馏水机，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。