一种新型多效蒸馏水机的制作方法

本实用新型涉及光电设备领域，具体地讲，涉及一种新型多效蒸馏水机。

背景技术：

多效蒸馏水机是制药行业生产无菌注射用水的设备，由多个蒸发器串联在一起，通过工厂蒸汽和纯水之间的热交换产生纯蒸汽，产生的纯蒸汽经过冷凝器产生注射用水。

作为一种重要的纯化水生产加工设备，多效蒸馏水机被广泛地应用于人们的日常生活中，在通过多效蒸馏水机制备纯化水的过程中，多效蒸馏水机需通入冷却水进行冷却。现有技术普遍采用通入自来水的方式来对多效蒸馏水机进行冷却处理，且自来水不进行收集利用，水量浪费大。另外，在利用自来水进行冷却的过程中，多效蒸馏水机的冷凝器铜管表面会结垢，且必须通过酸洗的方式才能将结垢去除，清洗成本高且容易导致多效蒸馏水机的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型多效蒸馏水机，方便进行冷却处理，大大节省成本，增加蒸馏水机使用寿命。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：一种新型多效蒸馏水机，包括多效蒸馏水机的管道，其特征是：所述管道穿过冷却箱，所述冷却箱下端通过第三连接管连接有液氮罐，所述冷却箱上方通过第四连接管连接有抽送装置，所述抽送装置通过第一连接管连接有氮气液化装置，所述氮气液化装置通过第二连接管连接所述液氮罐，所述抽送装置包括底座，所述底座上设有支柱，所述支柱连接有电机板，所述电机板下连接有电机，所述电机板连接有连杆架，所述电机的电机轴连接有第一连杆，所述第一连杆铰接第二连杆，所述第二连杆铰接第三连杆的一端，所述第三连杆的中部铰接有第四连杆，所述第四连杆铰接在所述连杆架上，所述第三连杆的另一端铰接有第五连杆，所述第五连杆位于杆槽内，所述杆槽固定在所述连杆架上，所述第五连杆下端连接有活塞，所述活塞位于活塞筒内，所述活塞筒固定在所述底座上，所述第四连接管固定在所述电机板上方，所述第四连接管通过波纹管连接所述活塞，所述波纹管和所述活塞的连接处设有第三单向阀，所述第一连接管连接所述活塞筒，所述第一连接管和所述活塞筒的连接处设有第四单向阀。

作为本技术方案的进一步限定，所述冷却箱内的管道自上而下呈螺旋状分布。

作为本技术方案的进一步限定，所述第三连接管上设有第二阀门和第二单向阀。

作为本技术方案的进一步限定，所述第二连接管上设有第一阀门和第一单向阀。

本实用新型的优点和积极效果是：通过液氮进入冷却箱，液氮迅速汽化，吸收大量热量，抽送装置将吸收热量后的氮气抽送到氮气液化装置中，将氮气进行液化处理，再传送到液氮罐内。

第一单向阀和第二单向阀确保液氮顺利进入液氮罐和冷却箱，不会发生回流。

第三单向阀和第四单向阀确保氮气从第四连接管经活塞筒进入第一连接管。

实现了对多效蒸馏水机管道迅速降温冷却，同时节省了能源，因为氮气是惰性气体，不会对蒸馏水机造成损害，大大增加了蒸馏水机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的抽送装置的三维立体图。

图3为本实用新型的抽送装置的结构示意图。

图中：1、抽送装置，2、第一连接管，3、氮气液化装置，4、第二连接管，5、第一阀门，6、第一单向阀，7、液氮罐，8、第三连接管，9、第二阀门，10、第二单向阀，11、冷却箱，12、管道，13、第四连接管，14、第一连杆，15、第二连杆，16、第三连杆，17、第四连杆，18、第五连杆，19、杆槽，20、波纹管，21、活塞筒，22、底座,23、支柱，24、电机，25、电机板，26、连杆架，27、活塞。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1—图3所示，本实用新型包括多效蒸馏水机的管道12，所述管道12穿过冷却箱11，所述冷却箱11下端通过第三连接管8连接有液氮罐7，所述冷却箱11上方通过第四连接管13连接有抽送装置1，所述抽送装置1通过第一连接管2连接有氮气液化装置3，所述氮气液化装置3通过第二连接管4连接所述液氮罐7，所述抽送装置1包括底座22，所述底座22上设有支柱23，所述支柱23连接有电机板25，所述电机板25下连接有电机24，所述电机板25连接有连杆架26，所述电机24的电机轴连接有第一连杆14，所述第一连杆14铰接第二连杆15，所述第二连杆15铰接第三连杆16的一端，所述第三连杆16的中部铰接有第四连杆17，所述第四连杆17铰接在所述连杆架26上，所述第三连杆16的另一端铰接有第五连杆18，所述第五连杆18位于杆槽19内，所述杆槽19固定在所述连杆架26上，所述第五连杆18下端连接有活塞27，所述活塞27位于活塞筒21内，所述活塞筒21固定在所述底座22上，所述第四连接管13固定在所述电机板25上方，所述第四连接管13通过波纹管20连接所述活塞27，所述波纹管20和所述活塞27的连接处设有第三单向阀，所述第一连接管14连接所述活塞筒21，所述第一连接管2和所述活塞筒21的连接处设有第四单向阀。

所述冷却箱11内的管道12自上而下呈螺旋状分布。

所述第三连接管8上设有第二阀门9和第二单向阀10。

所述第二连接管4上设有第一阀门5和第一单向阀6。

所述液氮罐7和所述氮气液化装置3采用现有技术，在此不加赘述。

所述第一单向阀和所述第二单向阀采用现有产品，采用SCV1604CVN型号。

所述第三单向阀和所述第四单向阀采用现有产品，采用KA-L10型号。

本实用新型的工作流程为：通过液氮进入冷却箱11，液氮迅速汽化，吸收大量热量，抽送装置1将吸收热量后的氮气抽送到氮气液化装置3中，将氮气进行液化处理，再传送到液氮罐7内。

电机24带动第一连杆14转动，带动第二连杆15运动，带动第三连杆16绕着第四连杆17摆动，带动第五连杆18在杆槽19内上下滑动，带动活塞27在活塞筒21内上下运动，当活塞27向下运动时，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，活塞筒21内的氮气进入第一连接管2，当活塞27向上运动时，活塞筒21内呈负压状态，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，第四连接管13内的氮气进入活塞筒21。

电机24不同转动，活塞筒21内不停重复上述工作过程，将冷却箱11内的氮气抽送到氮气液化装置3内。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。