本实用新型涉及一种化工生产设备，特别是搅拌装置。
背景技术：
在化工原料的生产中，经常需要对化工原料进行搅拌混合。虽然现有技术中存在一个大型的搅拌机，例如高速反应釜、双螺旋搅拌机等，但是这些设备都是大型的自动化生产设备，其购买成本很高，而且维护成本又大，不仅如此，设备在更换不同搅拌料的时候又很麻烦。而对于小批量多品种的生产来说，亟需一种操作简便，生产成本低的搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于小批量化工生产的搅拌机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种简易的化工搅拌装置，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的顶端设有摇臂，所述立柱位于所述摇臂的后方，所述摇臂的前端设有搅拌机构，所述摇臂的后端设有驱动电机，所述驱动电机带动搅拌机构转动；所述立柱上设有固定装置，所述固定装置包括有固定座、抱箍与调整杆，所述固定座与立柱连接、所述抱箍安装在固定座的前方，所述调整杆与抱箍连接；所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴的轴心位于抱箍的中心上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机构还包括有输出轴、减速齿轮组，所述搅拌轴与输出轴通过减速齿轮组连接，所述搅拌轴的下端固定有搅拌桨，所述搅拌桨呈圆环形，所述搅拌桨上设有多个均匀分布的长条通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调整杆的末端还设有手柄。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌装置结构简单，操作简便，制造成本低，适用于小企业的生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种简易的化工搅拌装置，包括底座1，所述底座1上设有立柱11，所述立柱11的顶端设有摇臂12，所述立柱11位于所述摇臂12的后方，所述摇臂12的前端设有搅拌机构2，所述摇臂12的后端设有驱动电机，所述驱动电机带动搅拌机构2转动；所述立柱11上设有固定装置3，所述固定装置3包括有固定座31、抱箍32与调整杆33，所述固定座31与立柱11连接、所述抱箍32安装在固定座31的前方，所述调整杆33与抱箍32连接；所述搅拌机构2包括有搅拌轴21，所述搅拌轴21的轴心位于抱箍32的中心上。使用的时候，通过将搅拌桶放入到抱箍中，然后转动调整杆，使得抱箍箍紧搅拌桶，然后将搅拌轴放入到搅拌桶中，启动驱动电机，从而实现了化工的生产需求。为了提高适应性，本实用新型的抱箍与固定座之间还通过螺杆连接，所述的固定座上设有通孔，通过利用螺母调节螺杆的伸出长度，从而实现了抱箍与固定座的相对位置的变化，结构简单方便。
进一步作为优选的实施方式，所述搅拌机构2还包括有输出轴、减速齿轮组，所述搅拌轴21与输出轴通过减速齿轮组连接，所述搅拌轴21的下端固定有搅拌桨22，所述搅拌桨22呈圆环形，所述搅拌桨22上设有多个均匀分布的长条通孔。环形的搅拌桨其搅拌效果好，而且搅拌桨上的长条通孔可以避免搅拌过程中产生涡流。
进一步作为优选的实施方式，所述调整杆33的末端还设有手柄。通过转动手柄，实现调整杆的转动，进而实现了抱箍的抱紧。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。