水除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保设备，特别是一种水除尘器。

背景技术：

目前，大部分型煤生产设备使用布袋除尘器，布袋除尘器的使用寿命短，经常发生烧袋的现象，维护成本高，风处理量低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种处理风量大、使用寿命长的水除尘器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种水除尘器，包括除尘器壳体、进风管、出风管，除尘器壳体为底部封闭的筒体结构，底部设有储水室，顶部设有盖体，进风管与盖体固接，进风管的上部设有文丘里结构，进风管的侧壁设有水雾喷嘴，进风管底端置于除尘器壳体内；出风管管身为圆弧形结构，出风管置于除尘器壳体上部并沿除尘器壳体切线方向与除尘器壳体连通；除尘器壳体内设有锥管，锥管的大端与除尘器壳体的内壁固接，锥管的小端置于储水室内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

风由进风管并经锥管进入储水室，除去风中的颗粒物，水雾喷嘴喷出水雾，使风中的灰尘与水雾混合，增加了除尘效果，干净的风沿除尘器壳体的切线方向由出风管排出；进风管的文丘里结构对气流产生的阻力小，因此能耗低，稳定性好，有平滑的压差特性，长期使用不发生堵塞现象。本实用新型处理的风量大，效率高，寿命长，成本低。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述锥管置于进风管的下方。

所述储水室由除尘器壳体和置于除尘器壳体内部的内筒体之间的夹套构成，内筒体通过内盖体与除尘器壳体内壁固接。

所述水雾喷嘴为多个，均匀布置。

所述除尘器壳体的侧面底部设有溢流管和排放阀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：除尘器壳体1；进风管2；文丘里结构2-1；水雾喷嘴3；出风管4；锥管5；储水室6；溢流管7；排污管8；内盖体9；内筒体10，盖体11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1、图2，一种水除尘器，除尘器壳体1为底部封闭的筒体结构，底部设有储水室6，顶部设有盖体11。进风管2与盖体11固接，进风管2的上部设有文丘里结构2-1，进风管2底端置于除尘器壳体1内，进风管2上部的侧壁上设有多个均匀布置的水雾喷嘴3，水雾喷嘴3位于盖体11的上方。出风管4管身为圆弧形结构，出风管4置于除尘器壳体1上部并沿除尘器壳体1切线方向与除尘器壳体1连通。除尘器壳体1内设有锥管5，锥管5的大端与除尘器壳体1的内壁固接，锥管5的小端置于储水室6内，锥管5位于进风管2的下方。储水室6由除尘器壳体1和置于除尘器壳体1内部的内筒体10之间的夹套构成，内筒体10通过内盖体9与除尘器壳体1内壁固接。除尘器壳体1的侧面底部设有溢流管7和排放阀8，储水室6内水位高时，水从溢流管7流出，打开排污阀8将储水室6底部的污泥排出。

本实用新型在工作时，风由进风管2垂直进入除尘器壳体1内，并经锥管5进入储水室6，除去风中的颗粒物，水雾喷嘴3喷出水雾，使风中的灰尘与水雾混合，增加了除尘效果，干净的风沿除尘器壳体的切线方向由出风管4排出。进风管2的文丘里结构对对气流产生的阻力小，因此能耗低，稳定性好，有平滑的压差特性，长期使用不发生堵塞现象。本实用新型处理风量为现有设备的3倍，使用寿命长、成本低。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。