双轴搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土加工设备，更具体地说，它涉及一种双轴搅拌机。

背景技术：

双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。

公告号为CN202427383U的中国专利公开了一种双轴搅拌机，包括密封壳体及其内水平方向上间隔并列转动装配的两根搅拌轴，各搅拌轴上均安装有搅拌叶片，在密封壳体上安装密封腔套，在密封腔套上设置有物料入口，进行投料，这种双轴搅拌机将搅拌轴密封在密封壳体内部，其在搅拌物料时，有时候会出现搅拌轴的卡住等问题，需要进行检修，或者在实用时间长后需要定期对设备进行检修，而在检修的过程中，需要将密封腔套拆卸下来，随后让工人进行检修，这种检修方式比较复杂，维护成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双轴搅拌机，其检修方便，设备维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双轴搅拌机，包括机壳以及安装在机壳内的搅拌轴，所述机壳上罩设有壳罩，所述罩壳与机壳可拆卸固定连接，所述罩壳上开设有检修窗，所述检修窗上安装有检修门，所述检修门与检修窗背离地面的一侧铰接，所述罩壳与检修门之间设有支撑机构，所述检修门与罩壳之间设有锁件。

通过采用上述技术方案，设置检修窗，在出现设备故障时，通过检修窗进行维修，从而不需要将整个罩壳进行打开，从而检修方便。通过支撑机构的设置，可以让整个检修门进行打开，同时不会轻易关闭，通过锁件使得设备在正常的时候不会打开。

本实用新型进一步优选为：所述的支撑机构包括一端与罩壳铰接的支杆、安装在支杆另一端滑块以及置于检修门上的滑槽，所述滑块与支杆铰接，且滑块置于滑槽内滑动，所述滑槽与滑块之间设有限位结构。

通过采用上述技术方案，支杆分别与滑块以及罩壳的铰接能够让支杆能够灵活的转动，同时通过滑块确定支杆的位置，让其能够对检修门进行支撑或者让其关闭。同时，限位结构能够让滑块在滑槽内滑动而不会滑出。

本实用新型进一步优选为：所述的限位结构包括开设在滑槽的槽底位置的限位槽以及置于滑块两侧的限位块，所述限位块置于限位槽内，且沿限位槽滑动。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合，能够让滑块在滑槽内滑动，同时可以限制滑块不能够脱离滑槽，实现限位的功能。

本实用新型进一步优选为：所述的滑槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑块以及滑槽固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置让检修门打开时，对滑块进行推动，从而不需要手动对滑块进行拉动，方便对检修门的打开。

本实用新型进一步优选为：所述的弹簧包括第一弹簧与第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧分别置于滑块两端，且分别与滑槽的两端部连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的拉力和挤压力在长期使用的过程中容易受到影响，同时为了增加检修门打开的简便性，将弹簧设置为第一弹簧与第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧分别置于滑块两端，且分别与滑槽的两端部连接。这样，在弹簧受到的拉力和挤压力都是同一个方向，从而不会让检修门的打开更加方便。另外，弹簧的拉力和挤压力让滑块的位置相对固定，从而打开检修门的角度基本相同。这样不会出现角度过度，而造成弹簧形变过大而损坏弹簧。

支撑结构的另一种实施方式为：所述的支撑机构包括与罩壳铰接的支杆包括套杆以及置于套杆内部的内杆，所述套杆与内杆滑动连接，所述套杆与罩壳铰接，所述内杆与检修门铰接，所述套杆内设有弹簧，所述弹簧两端均与套杆以及内杆抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过内杆和套杆的伸缩，让检修门处于打开和闭合的状态。当内杆和套杆伸长时，检修门被撑开，从而实现检修门打开的目的。同样的，当内杆和套杆缩回时，检修门闭合。

本实用新型进一步优选为：所述的检修门上设置有调节槽，所述调节槽内安装有调节块，所述调节块与内杆铰接，所述调节槽上的侧壁上设有侧槽，所述侧槽与调节槽连通，所述调节块上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与侧槽抵触连接。

通过采用上述技术方案，调节槽和调节块的设置可以让支撑的位置进行改变，从而让其撑开的大小得以改变。同时，通过侧槽和锁紧螺栓的配合，当调节到一定的位置时，通过旋紧锁紧螺栓，将整个调节块进行抵触锁紧，达到调节的目的。

本实用新型进一步优选为：所述的锁紧螺栓包括螺杆、与螺杆一体设置的螺栓头以及安装在螺栓体上的抵触片，所述抵触片与螺栓头之间设有压簧。

通过采用上述技术方案，通过压簧和抵触片的设置，让锁紧的时候可以通过弹簧的压力进行锁紧，从而不是单单靠螺栓螺纹的进行锁紧，通过螺纹和压簧的配合而形成锁紧，从而螺纹不需要拧到底，可以节省拧螺栓的长度。

附图说明

图1为本实施例的立体结构图；

图2为本实施例的平面视图；

图3a为实施例1的罩壳的部分结构图；

图3b为图3a中A处的放大图；

图4为实施例2的罩壳的部分结构图；

图5a为图4中B处的放大图；

图5b为图4中C处的放大图；

图6为检修门的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、罩壳；3、检修窗；4、检修门；41、滑槽；42、限位槽；43、把手；44、观察口；45、透明窗；46、钢丝网；47、调节槽；48、锁紧螺栓；49、侧槽；5、锁件；6、安全开关；7、支杆；71、内杆；72、套杆；73、管孔；74、凸缘；75、限位环；8、滑块；81、限位块；9、弹簧；91、第一弹簧；92、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1

一种双轴搅拌机，如图1和图2所示，包括壳体1以及安装在壳体1内部的搅拌轴，搅拌轴通过驱动电机进行驱动。在壳体1上放安装有罩壳2，通过罩壳2将壳体1内部进行封闭，从而在搅拌的过程中不会出现杂物进入到壳体1内部的情况。但是在搅拌的时候，由于其搅拌的有时候是一些大颗粒的沙石混凝土，因此有时候会出现设备故障，此时如果将罩壳2完全打开，则会比较麻烦，而且其不需要打开整个壳体1就能够完成的检修工作，在打开罩壳2后再进行检修会比较麻烦。因此在罩壳2上开设检修窗3。在检修窗3上安装有检修门4，检修门4与检修窗3背离地面的一侧铰接，这种连接方式让检修门4只能够朝上打开，而不是朝侧面打开。由于罩壳2是上面小而下面大，呈弧状结构，因此，检修窗3是朝斜向上的，因此，采用朝上打开的结构，可以防止上方的杂物滚落进入壳体1内部。罩壳2与检修门4之间设有支撑机构（可以参照图3的支杆7），通过支撑机构让检修门4处于打开状态，从而在人进行检修时比较方便。检修门4与罩壳2之间设有锁件5，锁件5的设置可以让检修门4关闭后不会轻易打开，同时，有时候为了方便门快速打开，在检修门4上装有把手43。

其中，如图3a和图3b所示，支撑机构包括一端与罩壳2铰接的支杆7、安装在支杆7另一端滑块8以及置于检修门4上的滑槽41，滑块8与支杆7铰接，且滑块8置于滑槽41内滑动。支杆7分别与罩壳2以及滑块8铰接，让支杆7比较灵活，由于滑块8在滑槽41内滑动，从而可以在检修门4打开时，滑块8滑动到检修门4背离罩壳2的一端，此端也为检修门4打开的一端，从而支杆7与检修门4以及罩壳2形成三角形的支撑结构，将检修门4支撑开来。而当检修门4关闭时，将滑块8朝向罩壳2方向滑动，让支杆7趋近于与检修门4平行，此时检修门4可以关闭。

为了让检修门4打开的时候比较方便，在滑槽41内设有弹簧9，如图3a和图3b所示，将两根弹簧9择一留下即可，弹簧9两端分别与滑块8以及滑槽41固定连接。若弹簧9位于滑槽41靠近罩壳2的一端的位置时，其为压缩弹簧9，在检修门4打开时，将滑块8弹出，使得滑块8对检修门4通过支杆7进行支撑。若弹簧9位于滑槽41远离罩壳2的一端的位置时，此时弹簧9设置呈拉簧，在关闭检修门4时，对弹簧9进行拉伸，从而打开检修门4时，其被拉开。从而做到打开检修门4比较方便。

弹簧9的拉力和挤压力在长期使用的过程中容易受到影响，同时为了增加检修门4打开的简便性，如图3a和图3b所示，将弹簧9设置为第一弹簧91与第二弹簧92，第一弹簧91与第二弹簧92分别置于滑块8两端，且分别与滑槽41的两端部连接。这样，在弹簧9受到的拉力和挤压力都是同一个方向，从而不会让检修门4的打开更加方便。另外，弹簧9的拉力和挤压力让滑块8的位置相对固定，从而打开检修门4的角度基本相同。这样不会出现角度过度，而造成弹簧9形变过大而损坏弹簧9。

为了让滑块8在滑槽41内而不会滑出，在滑槽41与滑块8之间设有限位结构。如图3b所示，限位结构包括开设在滑槽41的槽底位置的限位槽42以及置于滑块8两侧的限位块81，限位块81置于限位槽42内，且沿限位槽42滑动。通过限位块81对对滑块8的限制，使得滑块8紧能够在滑槽41内进行滑动。

为了让检修人员更加安全，在罩壳2上安装有安全开关6，如图3a所示，安全开关6设置呈接触开关，其置于检修门4与检修口闭合的位置。当检修门4与检修口闭合时，安全开关6闭合，接通电源，使得搅拌机能够正常工作。当检修们打开时，安全开关6断开，此时，将搅拌机的电源断开，从而不会使得搅拌机工作，进一步提高了检修人员的安全系数。

为了查看搅拌进度，如图1和图6所示，在检修们上开设观察口44，观察口44上安装有透明窗45，并且在观察口44内侧安装有钢丝网46，防止内部细石溅出，对透明窗45造成损伤。同时，在外壁设置观察门，当需要观测时，打开观察门，而不需要观察时，将观察门闭合，可以阻止外部随时对透明窗45的损害。

实施例2

实施例2与实施例1的大体结构相同，其不同点是支撑结构的设置，在实施例2中，其主要结构图如图4所示，详细部位参照放大图（图5a和图5b），支撑机构包括与罩壳2铰接的支杆7包括套杆72以及置于套杆72内部的内杆71，套杆72与内杆71滑动连接，套杆72与罩壳2铰接，内杆71与检修门4铰接，套杆72内设有弹簧9，弹簧9两端均与套杆72以及内杆71抵触连接。通过内杆71和套杆72的伸缩，让检修门4处于打开和闭合的状态。当内杆71和套杆72伸长时，检修门4被撑开，从而实现检修门4打开的目的。同样的，当内杆71和套杆72缩回时，检修门4闭合。

如图5a所示，在套杆72内设置管孔73，弹簧9在管孔73内，内杆71在管孔73内滑动。在套杆72的端部设置有限位环75，在内杆71置于管孔73内的一端设有凸缘74，凸缘74与限位环75配合防止内杆71脱离管孔73，弹簧9与凸缘74抵触。

如图5b所示，检修门4上设置有调节槽47，调节槽47内安装有调节块，调节块与内杆71铰接，调节槽47上设有侧槽49，侧槽49与调节槽47连通，调节块上设有锁紧螺栓48，锁紧螺栓48与侧槽49抵触连接。锁紧螺栓48包括螺杆、与螺杆一体设置的螺栓头以及安装在螺栓体上的抵触片，抵触片与螺栓头之间设有压簧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。