一种微波超声波协同萃取装置的制作方法

本实用新型涉及化学实验领域，更具体地，涉及一种微波超声波协同萃取装置。

背景技术：

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。传统的萃取过程中通常采用手摇锥形瓶进行震荡，不仅效果一般，而且容易造成锥形瓶脱手以及混合溶液的飞溅。

技术实现要素：

有鉴于于此，本实用新型目的在于是提供一种萃取效率高且不用手摇的微波超声波协同萃取装置，不仅可以避免混合溶液的飞溅，也可避免锥形瓶脱手导致的仪器损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种微波超声波协同萃取装置，包括金属箱体、超声波发生器、变幅杆、超声波换能器、微波发生器、锥形瓶和托板，所述托板的上板面设有限位槽，所述限位槽槽底上设置有弹性材料垫片；所变幅杆、所述超声波换能器、所述微波发生器、所述锥形瓶和所述托板分别放在所述金属箱体内，所述锥形瓶设在所述弹性材料垫片上，所述托板设在所述超声波换能器的上方且与所述超声波换能器可拆卸连接，所述超声波换能器设在所述变幅杆的上方且与所述变幅杆固定连接，所述变幅杆与所述超声波发生器固定连接；所述超声波换能器、所述变幅杆和所述超声波发生器依次电连接。

上述微波超声波协同萃取装置，所述定位槽的内侧壁上设有弹性材料垫圈。

上述微波超声波协同萃取装置，所述金属箱体的顶壁上设有贯穿所述金属箱体顶壁的通孔，所述通孔位于所述锥形瓶瓶口的正上方。

上述微波超声波协同萃取装置，所述限位槽为圆形槽。

上述微波超声波协同萃取装置，临近所述限位槽的所述托板的上板面上设有大于或等于三个定位槽和数量与所述定位槽数量相同的定位构件，临近所述限位槽内侧壁的所述定位槽的侧壁上设有贯穿所述定位槽侧壁与所述限位槽侧壁的导向孔；所述定位构件包括弹簧、推杆、推板、挡板和限位板，所述推板设在所述限位槽内，所述弹簧、所述挡板和所述限位板分别设在所述定位槽内，所述推杆的第一端与所述推板的第二板面连接，所述推杆的第二端依次穿过所述导向孔、所述挡板上的安装孔、所述弹簧和所述限位板上的导孔设在所述定位槽内，所述推杆与所述挡板可拆卸连接，所述限位板与所述定位槽的槽壁固定连接，所述导向孔的孔径和所述导孔的孔径均大于所述推杆的外径，所述推杆可以沿着所述导孔自由移动。

上述微波超声波协同萃取装置，所述弹簧的第二端与所述限位板的第一板面固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.利用微波和超声波辅助进行萃取，微波可以对混合溶液进行加热，有利于被萃取物向萃取剂里扩散，而超声波对混合溶液震荡，也有利于被萃取物向萃取剂里扩散，从而提高萃取效率。

2.本实用新型简单，使用方便，而且不会使锥形瓶发生倾倒导致萃取溶液发生倾洒，提高了实验安全性。

附图说明

图1为本实用新型微波超声波协同萃取装置的结构示意图；

图2为图1中I部分的结构示意图；

图3为本实用新型微波超声波协同萃取装置的托板的结构示意图。

图中：1-金属箱体；2-锥形瓶；3-超声波发生器；4-超声波换能器；5-变幅杆；6-微波发生器；7-托板；8-弹性材料垫片；9-弹性材料垫圈；10-定位槽；11-限位板；12-弹簧；13-挡板；14-推板；15-推杆；16-导向孔；17-通孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型微波超声波协同萃取装置，包括金属箱体1、超声波发生器3、变幅杆5、超声波换能器4、微波发生器6、锥形瓶2和托板7，所述托板7的上板面设有限位槽，所述限位槽槽底上设置有弹性材料垫片8；所变幅杆5、所述超声波换能器4、所述微波发生器6、所述锥形瓶2和所述托板7分别放在所述金属箱体1内，所述锥形瓶2设在所述弹性材料垫片8上，所述托板7设在所述超声波换能器4的上方且与所述超声波换能器4可拆卸连接，所述超声波换能器4设在所述变幅杆5的上方且与所述变幅杆5固定连接，所述变幅杆5与所述超声波发生器3固定连接；所述超声波换能器4、所述变幅杆5和所述超声波发生器3依次电连接。其中，所述限位槽为圆形槽

为了避免所述金属箱体1被人误碰时导致所述锥形瓶2发生倾倒，本实施例中，如图2和图3所示，在所述限位槽的内侧壁上设有弹性材料垫圈9，并临近所述限位槽的所述托板7的上板面上设有四个定位槽10和数量与所述定位槽10数量相同的定位构件，临近所述限位槽内侧壁的所述定位槽10的侧壁上设有贯穿所述定位槽10侧壁与所述限位槽侧壁的导向孔16；所述定位构件包括弹簧12、推杆15、推板14、挡板13和限位板11，所述推板14设在所述限位槽内，所述弹簧12、所述挡板13和所述限位板11分别设在所述定位槽10内，所述推杆15的第一端与所述推板14的第二板面连接，所述推杆15的第二端依次穿过所述导向孔16、所述挡板13上的安装孔、所述弹簧12和所述限位板11上的导孔设在所述定位槽10内，所述推杆15与所述挡板13可拆卸连接，所述弹簧12的第二端与所述限位板11的第一板面固定连接，所述限位板11与所述定位槽10的槽壁固定连接，所述导向孔16的孔径和所述导孔的孔径均大于所述推杆15的外径，所述推杆15可以沿着所述导孔自由移动。

而为了便于在采用本实用新型进行萃取时能够用搅拌工具来辅助进行搅拌，本实施例中，在所述金属箱体1的顶壁上设有贯穿所述金属箱体1顶壁的通孔17，所述通孔17位于所述锥形瓶2瓶口的正上方，这样就可以通过玻璃棒进行同业搅拌。

采用本实用新型进行萃取操作时，将盛有萃取剂和待进行萃取的溶液的所述锥形瓶2放在所述限位槽内，所述定位构件中的所述推板14会顶在所述锥形瓶2的瓶壁上，起到固定所述锥形瓶2的作用，然后开启所述超声波发生器3，然后所述超声波换能器4开始振动并将振动经由所述锥形瓶2传递给所述锥形瓶2内的混合溶液，然后开启所述微波发生器6，所述微波发生器6产生的微波对所述锥形瓶2内的混合溶液进行加热，在控制到萃取剂不会发生蒸发速率突增的温度下，通过微波的加热作用和超声波的振动作用可以使待萃取溶液中被萃取物加速向萃取剂内扩散，有效提高了萃取率。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。