一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统的制作方法

本实用新型涉及一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统。

背景技术：

氢气是通过反应釜内化学试剂反应所得，氢气作为易燃、易爆且密度小的气体，氢气的收集工作至关重要，现在的氢气收集装置整体设计复杂但是收集效果并不一定好，主要表现在干燥不够彻底，氢气很容易携带水汽，无法保证收集的氢气质量，传统反应釜存在的问题是反应釜加热不方便，传统方式是在反应釜壁上盘设电热管，电热管容易造成反应釜外壁产生高温，存在安全隐患，现在的反应釜都是从反应釜顶部投放原料，也存在使用的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中氢气收集装置所存在的缺陷，一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统，包括反应釜容器，反应釜容器的顶部设有反应釜端盖，反应釜容器与反应釜端盖的结合处设有多个环形排布的温度感应器，多个温度感应器之间通过连接带连接；

所述反应釜容器的中部设有固定板，反应釜容器的底部设有固定套，固定板上设有安装孔，反应釜容器穿过安装孔，固定板扣合在固定套上，固定套的底部设有底板，反应釜容器的底部伸入到固定套内，反应釜容器的底部与固定套的底板接触；

固定套的内壁、反应釜容器的外壁以及固定板围成加热空腔，固定套上设有与加热空腔连通的热气供给阀，热气供给阀连接热气管，所述底板内设有电热丝；

反应釜端盖连接氢气输送管，氢气输送管连接氢气处理箱，氢气处理箱内设有隔板，隔板将氢气处理箱的内腔分隔为碱液储存箱和干燥箱，隔板的顶部设有连通碱液储存箱和干燥箱的连通口；

碱液储存箱内填充碱液，干燥箱内设有多个导气隔板，导气隔板将干燥箱分隔为多个均匀的导气室，导气室由两个导气隔板以及干燥箱的箱壁围成，导气室一侧导气隔板的底部设有与旁边导气室连通的导气孔，导气室另一侧导气隔板的顶部设有与旁边导气室连通的导气孔，导气隔板的外侧凃设有活性炭层，干燥箱内最外侧的导气室通过连管与输气总管连接；

干燥箱内最外侧与连管连接的导气室的顶部连接检测箱，检测箱内设有倒置的氢气收集袋，氢气收集袋的袋口与检测箱的箱口连接，检测箱的顶部设有活动门。

上述的一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统，所述固定板通过直角架与反应釜容器固定连接。

上述的一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统，所述检测箱与导气室的连接处设有手动流量调节阀。

上述的一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统，所述检测箱内设有多根挂绳，挂绳的端部连接固定夹，氢气收集袋通过固定夹固定。

本实用新型的有益效果为：该系统的反应釜容器的中部设有固定板，反应釜容器的底部设有固定套，固定板上设有安装孔，反应釜容器穿过安装孔，固定板扣合在固定套上，固定套的底部设有底板，反应釜容器的底部伸入到固定套内，反应釜容器的底部与固定套的底板接触；固定套的内壁、反应釜容器的外壁以及固定板围成加热空腔，固定套上设有与加热空腔连通的热气供给阀，热气供给阀连接热气管，底板内设有电热丝，底板内的电热丝通电后可以为反应釜容器加热，同时，热气管通过热气供给阀可以向加热空腔供给热气，达到给反应釜容器辅助加热的目的，工人操作时站在固定板上，反应釜容器的外壁不会造成人烫伤，而且，为了便于检测反应釜容器顶部的温度，反应釜容器与反应釜端盖的结合处设有多个环形排布的温度感应器，多个温度感应器之间通过连接带连接，传统温度感应器都是设置在反应釜端盖内侧，温度感应器容易与原料液接触，温度感应器使用寿命短，本申请的温度感应器使用寿命长；碱液储存箱内填充碱液，干燥箱内设有多个导气隔板，导气隔板将干燥箱分隔为多个均匀的导气室，导气室由两个导气隔板以及干燥箱的箱壁围成，导气室一侧导气隔板的底部设有与旁边导气室连通的导气孔，导气室另一侧导气隔板的顶部设有与旁边导气室连通的导气孔，导气隔板的外侧凃设有活性炭层，干燥箱内最外侧的导气室通过连管与输气总管连接，反应釜内产生的氢气进入到碱液储存箱内，通过碱液吸收氢气中夹杂的酸性气体，净化后的氢气从隔板的连通口进入到干燥箱内，由于干燥箱内的导气室首尾连通，氢气依次经过多个导气室，氢气与导气室的导气隔板表面的活性炭接触，氢气经过干燥处理后从输气总管导出到下一步工序，由于导气室由两个导气隔板以及干燥箱的箱壁围成，多个导气室组成的氢气干燥通道较长，在干燥箱体积不大的情况下，可以达到很好的干燥效果，既保证了氢气的干燥时间也保证了氢气与活性炭的接触时间，使用效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型检测箱与干燥箱的连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种医药中间体生产过程中氢气的加工及收集系统，包括反应釜1，反应釜1带有反应釜容器11，反应釜容器11的顶部设有反应釜端盖12，反应釜容器11与反应釜端盖12的结合处设有多个环形排布的温度感应器13，多个温度感应器13之间通过连接带连接；

反应釜容器11的中部设有固定板14，固定板14通过直角架15与反应釜容器11固定连接，反应釜容器14的底部设有固定套16，固定板14上设有安装孔，反应釜容器11穿过安装孔，固定板14扣合在固定套16上，固定套16的底部设有底板17，反应釜容器11的底部伸入到固定套16内，反应釜容器11的底部与固定套16的底板17接触，固定套16的内壁、反应釜容器11的外壁以及固定板14围成加热空腔，固定套16上设有与加热空腔连通的热气供给阀10，热气供给阀10连接热气管18，底板17内设有电热丝19，底板内的电热丝19通电后可以为反应釜容器11加热，同时，热气管18通过热气供给阀10可以向加热空腔供给热气，达到给反应釜容器11辅助加热的目的，工人操作时站在固定板14上，反应釜容器11的外壁不会造成人烫伤，而且，为了便于检测反应釜容器11顶部的温度，反应釜容器11与反应釜端盖12的结合处设有多个环形排布的温度感应器13，多个温度感应器13之间通过连接带连接，传统温度感应器都是设置在反应釜端盖内侧，温度感应器容易与原料液接触，温度感应器使用寿命短，本申请的温度感应器使用寿命长。

为了便于收集反应釜制造的氢气，反应釜端盖12连接氢气输送管2，氢气输送管2上设有输送泵3，氢气输送管2连接氢气处理箱，氢气处理箱内设有隔板4，隔板4将氢气处理箱的内腔分隔为碱液储存箱5和干燥箱6，隔板4的顶部设有连通碱液储存箱5和干燥箱6的连通口7；

碱液储存箱5内填充碱液，干燥箱6内设有多个导气隔板8，导气隔板8将干燥箱6分隔为多个均匀的导气室9，导气室9由两个导气隔板8以及干燥箱6的箱壁围成，导气室9一侧导气隔板的底部设有与旁边导气室连通的导气孔10，导气室另一侧导气隔板的顶部设有与旁边导气室连通的导气孔10，导气隔板8的外侧凃设有活性炭层，干燥箱6内最外侧的导气室通过连管11与输气总管12连接。

为了对干燥后的氢气的纯度以及干燥度进行抽样检测，干燥箱6内最外侧与连管连接的导气室的顶部连接检测箱13，检测箱13内设有倒置的氢气收集袋14，氢气收集袋14的袋口与检测箱13的箱口连接，检测箱13的顶部设有活动门15，检测箱13与导气室9的连接处设有手动流量调节阀16，检测箱13内设有多根挂绳17，挂绳17的端部连接固定夹18，氢气收集袋14通过固定夹18固定，收集氢气样品检测时，打开手动流量调节阀16，导气室9内的氢气进入到氢气收集袋14中，氢气满后，关闭手动流量调节阀16，打开顶部的活动门15取出氢气收集袋14送到实验室测试即可。

该氢气收集装置的碱液储存箱5内填充碱液，干燥箱6内设有多个导气隔板8，导气隔板8将干燥箱6分隔为多个均匀的导气室9，导气室9由两个导气隔板8以及干燥箱6的箱壁围成，导气室9一侧导气隔板的底部设有与旁边导气室连通的导气孔10，导气室另一侧导气隔板的顶部设有与旁边导气室连通的导气孔10，导气隔板8的外侧凃设有活性炭层，干燥箱6内最外侧的导气室通过连管11与输气总管12连接，反应釜1内产生的氢气进入到碱液储存箱5内，通过碱液吸收氢气中夹杂的酸性气体，净化后的氢气从隔板4的连通口7进入到干燥箱6内，由于干燥箱6内的导气室9首尾连通，氢气依次经过多个导气室9，氢气与导气室9的导气隔板8表面的活性炭接触，氢气经过干燥处理后从输气总管12导出到下一步工序，由于导气室9由两个导气隔板8以及干燥箱的箱壁围成，多个导气室组成的氢气干燥通道较长，在干燥箱6体积不大的情况下，可以达到很好的干燥效果，既保证了氢气的干燥时间也保证了氢气与活性炭的接触时间，使用效果非常好。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。