一种圆桌式快速打胶生产线体的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种圆桌式快速打胶生产线体。

背景技术：

滚筒洗衣机上盖板通常采用多块塑胶板框组合而成，制造过程中需要采用热熔胶对塑胶板进行涂覆后粘接，由于热熔胶需要冷却后才能固化，打胶后需要较长的冷却时间才能保证粘接强度达到要求的效果。现有技术中的盖板生产线通常是人工进行涂覆热熔胶，涂覆完成后放置于工作台上，待冷却完成后再运送至下一工序进行后续加工，不仅难以保证打胶的均匀程度，同时占用大量的空间，影响连续化生产的效率，同时空气中进行冷却，热熔胶的挥发份会散发到空气中，不利于工人的健康。因此，研发一种自动打胶且具备冷却功能的生产线对于提高打胶效率，降低工人劳动强度具有十分重要的意义。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种圆桌式快速打胶生产线体。

所述圆桌式快速打胶生产线体通过如下的技术方案实现：

一种圆桌式快速打胶生产线体，包括环形平台、喷涂装置、上件输送带、下件输送带和底座；所述环形平台通过其底部的环形支撑滑轨可转动的固定于底座上；所述环形平台的底部边缘设置有环形摩擦环，所述环形摩擦环的内壁上设置有轮齿；所述轮齿与设置于底座上的驱动齿轮啮合；所述驱动齿轮通过传动机构与设置于底座中的驱动电机连接；所述喷涂装置包括设置于底座上的安装座、喷涂臂和热熔胶喷枪；所述安装座设置于环形平台的中心处，和底座固定连接，所述喷涂臂设置于安装座上，热熔胶喷枪安装于喷涂臂上；所述环形平台的上表面设置有六个面积相同的扇形板框装夹平台；相邻的扇形板框装夹平台之间设置有隔板；所述扇形板框装夹平台上设置有输送带；所述输送带通过主动辊和被动辊安装于扇形板框装夹平台中，其顶部高度与扇形板框装夹平台齐平；所述主动辊与设置于扇形板框装夹平台底部的驱动装置连接；所述上件输送带和下件输送带均沿环形平台的径向设置，且上件输送带和下件输送带之间具有60°的夹角。

优选的，所述下件输送带上设置有冷却装置；所述冷却装置包括冷却罩和气体循环系统；所述冷却罩环绕设置于下件输送带的周围，所述气体循环系统包括设置于冷却罩的内壁上多个吹气口和设置于冷却罩两端的排气风扇；所述各吹气口通过进气管与设置于冷却罩上的气泵连接，所述进气管上设置有环形冷却管；所述排气风扇与排气管道连通。

优选的，所述扇形板框装夹平台上设置有位于输送带两侧的侧挡板和位于输送带内侧的定位板。

本实用新型中提供的圆桌式快速打胶生产线体，上盖板通过上件输送带输送至环形平台处，控制驱动电机使环形平台转动；当其中一个扇形板框装夹平台与上件输送带对齐时，控制扇形板框装夹平台上的输送带向内运动，将上盖板从上件输送带转移至扇形板框装夹平台的输送带上；控制喷涂装置对上盖板进行热熔胶的喷涂，喷涂完毕后，控制驱动电机使环形平台转动60°，使下一个扇形板框装夹与上件输送带对齐，将另外一个上盖板转移至该扇形板装夹上，再次进行喷涂，重复上述步骤；喷涂好的上盖暂时放置于扇形板框装夹中，当扇形板框装夹与下件输送带对齐时，控制驱动装置使扇形板框装夹平台上的输送带向外运动，将喷涂好的上盖板转移至下件输送带上，由其输送至后续加工设备。通过以上步骤，本新型中的圆桌式快速打胶生产线体即可实现上盖体连续的喷涂和冷却。

本新型中的圆桌式快速打胶生产线体通过设置环形平台，将喷涂装置布置在环形平台中央，并将环形平台其分为多个单独的工作区域，通过与上件输送带和下件输送带的配合，可以实现产品的连续打胶操作，喷涂后的产品在环形平台上即可进行冷却；喷涂过程只需对驱动系统进行控制，无需手工进行干预，提高了生产效率，同时也提高了生产的连续性，还可与利用输送带为工具的连续化生产配合生产。通过进一步的在下件输送带上设置冷却装置，可以通过加速空气流动的方式来提高冷却效率，同时及时的将挥发气体通过排气管道导出，减少气味和对工人健康的损害。进一步的，通过设置侧挡板和定位板，可以更好的对上盖板进行定位，提高喷涂的质量。

附图说明

图1为本实用新型圆桌式快速打胶生产线体的结构示意图；

图2为本实用新型圆桌式快速打胶生产线体中环形平台和底座的侧视图；

图3为本实用新型圆桌式快速打胶生产线体中安装有冷却装置的下件输送带的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供了一种圆桌式快速打胶生产线体，包括环形平台1、喷涂装置、上件输送带3、下件输送带4和底座5；所述环形平台1通过其底部的环形支撑滑轨11可转动的固定于底座5上；所述环形平台1的底部边缘设置有环形摩擦环12，所述环形摩擦环12的内壁上设置有轮齿；所述轮齿与设置于底座5上的驱动齿轮14啮合；所述驱动齿轮14通过传动机构与设置于底座5中的驱动电机15连接；所述喷涂装置包括设置于底座5上的安装座21、喷涂臂22和热熔胶喷枪；所述安装座21设置于环形平台1的中心处，和底座5固定连接，所述喷涂臂22设置于安装座21上，热熔胶喷枪安装于喷涂臂22上；所述环形平台1的上表面设置有六个面积相同的扇形板框装夹平台16；相邻的扇形板框装夹平台16之间设置有隔板17；所述扇形板框装夹平台16上设置有输送带161；所述输送带161通过主动辊162和被动辊163安装于扇形板框装夹平台16中，其顶部高度与扇形板框装夹平台16齐平；所述主动辊162与设置于扇形板框装夹平台16底部的驱动装置连接；所述上件输送带3和下件输送带4均沿环形平台1的径向设置，且上件输送带3和下件输送带4之间具有60°的夹角。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种圆桌式快速打胶生产线体，不同于实施例1的是，所述下件输送带4上设置有冷却装置；所述冷却装置包括冷却罩41和气体循环系统；所述冷却罩41环绕设置于下件输送带4的周围，所述气体循环系统包括设置于冷却罩41的内壁上多个吹气口和设置于冷却罩两端的排气风扇42；所述各吹气口通过进气管与设置于冷却罩41上的气泵连接，所述进气管上设置有环形冷却管；所述排气风扇42与排气管道43连通；所述扇形板框装夹平台16上设置有位于输送带161两侧的侧挡板164和位于输送带161内侧的定位板165。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。